用户所选用的对辊破碎机在应用生产方面效果如何呢?且看下文见解:
1.:设备运行非常稳定。同时配有的安全保护装置,可有效过滤掉破碎腔内铁件,防止破碎机意外损坏,提高安全性和-性。
2.降低防尘噪音:破碎机内部安装防尘罩,防止灰尘和颗粒从缝隙中散落,液压对辊破碎机,减少设备振动和粉尘污染,工作声音控制在范围之内,防止噪音污染。
3.降耗:经过合理优化,设备腔体对物料水分要求极低,无粘连现象,可有效降低动能和能耗,同时,使用自动液压退让系统可以进一步。
4.成本较低:采用的破碎技术和优良的设计,具有结构简单、操作方便、故障率低的特点,可有效降低基建投资和维护费用,大-低运营成本。
对辊破碎机的辊轴通常用42crmo铸造,常用的辊面有两种。一种是可更换的耐磨辊压面,由耐磨性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面,是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。
辊轮表面耐磨层技术应用效果不理想,价格昂贵,易磨损,使用寿命短。耐磨层容易磨损,使用时变得更光滑,不能有效固定材料,降低生产率。因此,提高辊面耐磨层的性能,延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷,辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
辊轮的表面总是不平整的,因此,如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料,耐磨性往往会降低,全液压对辊破碎机,耐磨性会-。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽,小型液压对辊破碎机,以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴,各种耐磨合金钢板铸造成一体,形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同,耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。
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