1．行进经济效益：削减停机时刻行进设备作业率，行进设备作业率，削减停产检修丢掉，行进产能，添加效益。
2．下降出产本钱：修补本钱，削减磨耗使设备产能下降及耗电添加的丢掉，削减工人数量，一次出资长期获益，高；
3．改进出产环境：大大下降磨耗破损落料而污染环境，防止跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁，削减-环境作业时刻，削减高空和狭小空间作业，下降作业强度。
4．社会效益明显：大大削减一般钢板材料运用，科技行进带来概括社会效益。
高强度耐磨板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度能够抵达hrc60-67，耐磨功用是一般钢板的15-20倍以上，是低合金钢板功用5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨功用2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等办法。
(1)加工硬化-：高强度耐磨板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生-的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层-0.1～0.3 mm，其硬化程度和-要比45号钢高几倍。-的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，高强度耐磨板，而高强度耐磨板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度-。当切削速度vc<50 m/min时，高强度耐磨板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损-，-度降低。
(3)断屑困难：高强度耐磨板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：高强度耐磨板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削高强度耐磨板时，应-行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以-工件的尺寸精度。
例如，铬、锰、镍、硅等起到促进作用，而钼、钨、钛等起到-作用，碳也起到促进作用。普通高强度耐磨板在高温回火时不易碎。含有铬、锰、镍和硅的敏感的二元或多元合金钢非常敏感，其灵敏度根据合金元素的类型和含量而变化。
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