挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。挤出机已由普通的螺杆挤出机发展为*型的螺杆挤出机。螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8一18，挤出的制品-，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机 筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4—6，挤出的制品可满足工艺要求，需配备热炼机。
之后是传动系统中的齿轮基于matlab的优化设计，通过选取目标函数、确定设计变量、确定约束条件，后编程得出结果。对比优化前的各种参数，优化后输出轴转速得到提高，同时减速器体积减小。再主要涉及对传动系统其他零部件的详细的设计和选择，包括各部分轴的设计、止推轴承的选取，输出轴和螺杆的几种连接方式并选出较适合一种。然后把传动系统中的齿轮6、输入轴ⅰ和输出轴a在abaqus软件进行有限元分析，并得出它们的应力云图和位移云图。后分析有限元分析结果，找出不足之处，并提出合理的改进措施，-地提高传动系统使用性能并增加其寿命。
主要涉及到对传动系统各部件的详细的设计和选择，齿轮变位的计算、输出轴强度校核以及轴承寿命的计算。并详细分析了传动系统中各部件之间的协调，传动系统的均载结构和齿轮的啮合刚度。后，利用有限元分析软件ansys11.0完成对传动系统中关键输出轴b系统整体有限元位移和应力分析，sz65锥双螺杆挤出机传动装置公司，得到输出轴b的应变应力图，并根据计算结果提出合理的改进措施，以提高传动系统使用性能和增加寿命。 本文的研究为双螺杆挤出机传动系统的开发和维护提供优选的方案和技术支持，对同类产品的设计和分析研究有一定的借鉴作用。
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