md型耐磨多级泵使用注意事项：1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体布平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流几泵外。为-泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承-、填料漏水和-及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；3、轴承温升变化反映了泵的装配，轴承温升不向高于环境温度35℃，轴承的温度不得高75℃；4、md型耐磨多级泵转子在运行中存在一定的轴向力游动，轴向窜动应在允许范围内，应-电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。
冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107 ～011 mpa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012 mpa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力-时或者压力几乎接近该密封使用，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。
根据每种
md型耐磨多级泵轴承温升过高主要原因有：1轴承内润滑油量不足或过多，-，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承-。2轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承-。3轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承-或磨损。4由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承-甚至损坏。5轴承已经损坏，常常是轴承-比较普遍的原因，如滚动轴-持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。6转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承-。7md型耐磨多级泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承-。
|
登录后台
