◆ 适用范围广,可输送流动的甚至非流动性物料
◆ 输送过程连续,脉动量小
◆ 介质在泵内无搅动,不受挤压和剪切
◆ 流量与转速成正比,可变量输出,可用作计量投加
◆ 采用弹性定子,有一定的抗磨蚀能力
输送介质
◆ 各种粘度的介质(能输送粘度达106 mm2/s)
◆ 各种浓度的流体及经过分离脱水的干物料
◆ 含固体颗粒、纤维和悬浮物的介质单螺杆泵
螺杆泵的运转
螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。
泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴,则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
一、每日的维护和保养
1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有---,拆下的注油螺塞,加油至油标的中心处为止。
2听听是否有异常噪声与震动。
3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意:对于机械 密封,在大多数情况下,由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏,但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
二、每周检查与保养
1对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,接通电动机电源,点动几次泵。
2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
三、每季的维护与保养
1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞,pcm单螺杆泵总代理,将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞,打开注油螺塞,注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞,放掉轻油,拧紧放泄螺塞,从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间,拧紧注油螺
四、每年的维护与保养
1检查联轴器的对中情况。 2对照泵和电机的数值,检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有---,在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。
五、润滑油系统油料更换时间
1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油;连续运转每1000小时,更换一次上述相同的齿轮油。
3机械密封油:---停机时油位在检视孔中心,日常视情况补充,每半年更换一次。
1、注意电机转向,防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
3、螺杆泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,pcm单螺杆泵,并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。---时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
7、对于单端密封的轴封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封,pcm单螺杆泵厂家,以---机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有一件出口节流接头,将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是---的,然后再与出口管线相连接。工作时,单螺杆泵,应先启动循环液,后启动泵;先停止泵的运转,后关闭循环液。单螺杆泵
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