折弯过程常见问题处理排除
1.在自动方式折弯时若y1 左油缸y2 右油缸以及中间的角度都没有到达目标值：
·先用角度尺量出各段的实际角度
·若y1 角度大就在校正值一栏中输入y1的实测值移动光标数控系统计算出y1的校正值，然后将y2的校正值删除
·若y2 角度大就在校正值一栏中输入y2的实测值移动光标数控系统计算出y2的校正值，然后将y1的之前计算出的校正值填在y1
的校正值一栏中
·若中间角度大时在折弯页面右下角的cr挠度补偿处将值加大，反之则减少
·上述调整是从整体上来看，若各小段的角度不符合目标角度的就可以通过调整夹具上的斜铁
2. 在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：
·先观察y1 y2折弯的编程值跟y1 y2的当前值编程值〈=当前值才能正常返程
·再观察我们编程的角度和现在实际的角度目测估计就可以了
·若角度过小有可能是我们在编程时上模，下模，松原液压折弯机，板厚或是机床的参考点的误差过大造成，我们可通过在角度校正一栏中校正角
度就可以了再试折。
·若角度过大我们就得去检查设置的的板厚，板长，抗拉强度是否正确，如果是正确的就直接将折弯压力加大试折。
3. 折出的工件左右的尺寸误差大时:
·先观察左右的角度误差是否过大.(若过大则参考前面所述的角度调整方法调整)
·当角度是一样尺寸还是误差大则得调整后挡料挡子上的微调(先用量具量好再参考量出的值去调整)
·如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模的平行度(用量具测量同一挡子在不同的位置与下模的值).
4. 在折弯过程中角度校正值偏大.
·编模的高度与实际模的高度误差大
·编产品时的板厚与实际的板厚相差大.
·y轴参考点误差大(在参数页面59条调整，若校正值是负值则与参考点值相加，若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开
即可)
髙速折弯机是机械设备、电气设备、液压三者密切联系，融合的一个综合体。液压传动系统与齿轮传动、电气传动并列入三大传统式方式，液压系统的设计方案在当代机械设备的设计方案工作上占据关键的影响力。因而当折弯机液压系统出---故障时对全部机器设备的危害可以说是致命性的。
1、液压传动系统机器设备运行异常，比如，沒有健身运动、健身运动不平稳、健身运动方向有误健身运动速率不符合规定、姿势次序紊乱、輸出力不平稳、泄露比较---、爬取等。
不论是哪些屡因，都能够规纳为流量、压力和方向三问题。
2、校审液压回路图，并检查每一液压元件，确定它的特性和功效，基本鉴定其露量情况。
3、列举与故障有关的元件清单，逐一展开解析。展开这一步时，母线液压折弯机，一是要充足利月判断力，二是还要注意决不能可忽略对故障有重大危害的元件。
4、对清单中常列举的元件按过去的工作经验和元件检查的难度系数排序顺序。必需时，梦出重中之重检查的元件和元件的重中之重检查位置，另外分配检测仪器等。
5、对清单中列举的重中之重检查元件展开初检。初检应分辨下列现象：元件的应用装配线是不是适合；元件的测量设备、仪器设备和测试标准是不是适合；元件的外界数据信号是不是适合；件外部数据信号是不是没有响应等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震动和漏等。
6、假如初检中未验出故障，得用仪器设备不断检查。
7、分辨出产生故障的元件，铜板液压折弯机多少钱，对不过关的元件展开维修或拆换。
8、在重启服务器前，务必先用心考虑一下故障的缘故和---影响。假如故障是因为环境污染或油温度过高出现的，则应想到别的元件也是出---故障的概率，另外对安全---采取有效的对策。比如，因为环境污染缘故出现液压油泵的故障，则在拆换新泵前务必系统对展开完全和过虑。
液压补偿是使用小油缸对工作台进行补偿，机械补偿则是使用斜楔块来对工作台进行补偿的。斜楔块又可以分为单个斜楔块和多组斜楔块。多组斜楔块组成的机械补偿拥有较多补偿点，多于普通液压补偿的3个补偿点，不存在补偿盲区，所折工件精度高，每次加工板材差别小，适合批量化生产。机械补偿系统相对于液压补偿系统较简单，不会出现漏油等状况，铜板液压折弯机生产厂家，故障率较低且。但是，机械补偿会随着使用时间的推移，斜楔块会有磨损，从而影响补偿效果。机械补偿操作要求高，如果针对同一个工件需要折弯多次，需要工人进行实时调整，即便工人经验较充足，也会产生不可预知的误差。如果所折工件不需要多次折弯，工人技术较高，从工件度考虑，可选择机械补偿，但实际生产中，技术高的工人成本也高，所以得综合考虑。
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