气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性，除尘器形式和布置情况，以及干灰综合利用和要求等条件，通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式.
2)当输送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统，否则输送浓度降低，很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统.因为在此范围内输送浓度较高，技术经济均好，稀相气力输灰，适应范围也广.
目前正压气力除灰有两种：一 低压连续气力输送系统;二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
气力输送装置有不同的方式和型式，它们各有其优缺点，在设计选择时，气力输灰系统厂家，必须根据不同的使用场合和条件，选择适当的方式。
气力输送系统中粉的体流动性会受到多方面的因素影响，除了粉体自身的因素外，还有温度、含水量、静电电压等多方面，下面巩义市机械厂给大家简述一下：
一、粉体颗粒粒度
粉体粒度越小，粒子间因分子引力、静电引力作用越容易吸附、---成团，从而导致黏结性增大、休止角增大，粒子间的紧密堆积亦会使得透气率下，压缩率增加，这些因素都会导致气力输送系统中粉体流动性的下降。
二、粉末颗粒温度
温度升高后粉末颗粒的致密度提高，虽然热处理可使粉末的松装密度和振实密度增加，但是当温度升高到一定程度后，
高温下粉体的黏附性明显增加，从而使粉体的流动性会下降。
三、粉体颗粒形态
颗粒形态对流动性的影响也非常---。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同，例如球形粒子相互间的接触面积小，其流动性好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，气力输灰，都会使其在气力输送系统中的流动性变差。
四、粉体水分含量
粉体处于干燥状态时流动性一般比较好，如果过于干燥则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
粉料气力输送系统的缺点：
1与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)；
2)气力输送系统仅能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般，如果终产品不允许破碎，则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用惰性气体来代替空气进行输送；
3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏；
4)输送距离受---。至目前为止，气力输送系统只能输送较短的距离，一般水平距离小于米；
5物料特性的微小变化(如堆积密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性都能引起的潜在危险)都能引起操作上的困难。
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