速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，钢丸生产厂家，这种加工方法具有较好的效率和经济性。
二、显微组织。钢砂的显微组织结构必须可以抵1制变形，在作用于工作面时，减少能量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须减少易碎的碳化物，巢湖钢丸，否则会造成钢砂过早破1裂，增加使用量。
三、化学成分。决定钢砂的显微组织以及后面热处理的效果。碳含量应适中，硅、锰可以提高钢砂的强度、硬度，所以要尽量高一些。硫、磷是有害元素，易使钢砂产生脆性，导致过早破1裂，应尽量低。
钢丝切丸是一种可以作为磨料和配重使用的产品，钢丸供应厂家，涉及面非常的广泛，可以应用在除锈、喷丸等各个方面。但是它的大小、形状对磨料的都有很大的影响，我们就来分析一下。
钢丝切丸的大小、形状和位向对磨料磨损有很大的影响。它们影响到从弹性接触到塑性接触的载荷和应力，以及引起临界断裂压痕尺寸和沟糟尺寸的变化。
反过来看，合金铸钢丸，如果钢丝切丸载荷与硬度不变，接触面积也是一个常数，此时，取决于磨料的大小和形状。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时，则d/a值增大。球体的.4/4值常比角锥体或圆锥体为小，因此尖锐的磨粒的磨损率比圆鈍的磨粒高，-是由于锥体的压入-f较大，容易超过t。(临界压痕-)，引起裂纹的发生和扩展。
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