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模温机使用时应注意的事项1、模温机的搬运 模温机搬运前应做好-的防护措施，压铸模温机制造厂家，搬运过程中注意不要损坏模温机或造成-的碰撞和颠簸。 2、安装注意事项 a.安装模温机时，注意不要损坏机组及机组进出口接口，合理布局模温机周围空间，南通模温机制造厂家，以方便维护和保养模温机。 b.按照-的配管系统设计及施工安装标准，合理设计及安装冷却水系统，以充分发挥模温机性能。 c.模温机机组应水平放置，及安装在通风位置，防止摩打过热，及时散热。 d.水源及散热水塔周围环境-时，冷却水回路必须安装y型过滤器，及定时清理，-模温机冷却系统正常动作。(1)冷却水出口配置必须采用耐高温胶管或棉纱管，切勿合用pvc胶管及低温管，防止因排出热水而软化松脱或破i裂！(2)连接模温机至模具之喉管必须采用耐高温150℃以上喉管或铁佛龙管，油管接驳锁紧，水式模温机制造厂家，并-开机后再检查一遍，以免松脱。
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模具温度控制主要是通过模温机来实现的，其温度控制系统由模具、模温机、导热液三部分组成。为-向模具加热或排出热量，系统部件必须满足下列条件：首先在模具内，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径必须与泵能力相匹配(泵的压力)。模腔内温度场的分布对零件的变形和内部压力有重要影响。适当设置冷却通道，可降低内压，提高注塑制品。
本机具有缩短生产线周期、降低产品成型成本的优点。第二，模温机必须能将导热流体的温度保持在1℃-3℃的范围内，具体要根据注塑制品的要求而定。热传导流体必须具有-的导热性能，重要的是，热传导流体必须能够在短时间内输入或输出大量热量。
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模温机脱水排气管的详尽实际操作：在汽车油箱中加入新的导热油后，缓慢进行加温，防爆模温机制造厂家，缓慢上升温度至100-120℃，持续进行脱水；注意气压计颤动的状态，当颤动-时暂停加温，减温后再升温，等到工作压力平稳时脱水结束再提温；当水温升高到200℃时，工作压力平稳时，再次缓慢提温至260℃，再隔热保温一段时间，整个脱水过程都能进行。
简而言之，油式模温机在-为需要加热的机器设备工作中之前，一定要对导热油进行脱水排气管处理，此外，导热油储存区也应该保持干燥和清洁，以防止导热油受到环境污染。使用模温机时，出现暴沸、油泵状况，应立即终止加温，等水温降到80℃后，对机械设备进行检查，若因导热油有水引起，则进行煮油后再恢复使用。
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油型模温机产品的优势阐述
一、温控板采用日本及西班牙触控式内储，全自动操作精i确--，操作在±2℃内，省电35%以上；
两组加热管，可单独使用或一起打开；
升温和冷却时间快，温度稳定；
电加热筒等材料采用金属材料；
安全维护和常见故障标定系统软件的完善；
采用进口-零件，使用年限长；
日本步进式控制系统设计，实际运行维护十分简单。
常见故障显示信息，无需专i业-即可进行维修。
水冷模温机使用中的常见问题
水冷模温机使用中的常见问题
在采用水式模温机之前，检查一下冷却循环水和介质液是否为无残渣的冷水或符合水质检测标准的饮用水。
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注塑模温机，控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间zui优化，进而-注塑件稳定的高。
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模具温度会影响表面，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会-表面和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。
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