3、温度大于260度的时候,其烟气应-的冷却降温后方可-的进行使用,设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化,的气体净化适合于湿式除尘器,旋风除尘器的处理风量有限当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式。
5、须结合各部门主机所需解决尘源的物质特性及工艺要求的各项参数选型,选型技术参数由监测站给予协助提供,布袋除尘设备生产厂家,工艺要求参数有各部门负责提供,工程完工验收须由各部门设备主管-会同监测站共同验收
特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,布袋除尘设备,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而-地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在-系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,布袋除尘设备厂家,牢固-。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,-了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以-检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小 。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,浙江布袋除尘设备,运行-平稳。该系列除尘器-适合以下场合:炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较气量为特色。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。按滤袋的形状分为扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋除尘器用于工业行业,能够率地过滤粉尘颗粒,不过因为长时间的使用,大量的过滤物堆积在滤口处,会导致过滤效率降低,所以使用除尘器的时候一定要定时清理,才能够-除尘器的运转。
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