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薄壁技术成形技术

现在全的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展，

所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究-，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。

薄壁注塑成型技术

 1 薄壁注塑成型技术的定义

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比l / t，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度l 和相应平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;

 而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直径d，辽宁注塑机，针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。

 由此可看出，要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。

疑难解答 | 低压注塑技术(2)

为什么低压注塑适合光学产品？

a：注射成型的光学产品的光学性能主要受双折射性能及表面几何结构的影响。根据光测弹性学理论，各向同性的高分子链的双折射现象主要与残余应力有关。以注射成型的透镜举例，残余应力来自于两部分成型基理：填充流动引起的以及热变化过程引起的残余应力。热变化过程引起的内应力来自于熔体从熔融状态冷却到固体状态tg温度以下，分子链的取向形态被-。而填充流动引起的应力，熔体在一定压力下被注射到型腔中，然后补缩。在不断冷却过程中，注塑机厂，在流动和保压期间形成的剪切应力被-，从而形成了流动应力。相关研究表明，流动引起的残余应力在双折射现象中贡献了更多。

至于低压注塑，一种通用方式是，产品填充到一个的型腔相较于标准注塑的型腔，然后合模压缩。填充时所产生的剪切应力降低了，则光学产品的光学提得到了-。

q2低压注塑应用抽芯需要特殊要求吗？a：在这里，我们主要讨论用液压驱动的可移动压缩框。在实际应用中，压缩框一般由抽芯或者弹簧驱动。在压缩过程中，模具往合模方向压缩，型腔壁厚同步减少，这就要求移动框能够被压缩且同时保持与模具的接触，已达到保持封胶的目的。这意味着需要提供-的特殊液压控制阀抽芯，以-抽芯的液压系统力-和均衡，注塑机厂家，尤其是在压缩过程中，合模力会会强制推动抽芯回位，液压缸以及阀内的油压会升高，即需要将多余的压力释放掉以避免液压系统的损坏。