精密(precision)--这里主要介绍机械加工称呼的精密，外圆磨加工，可咨询：宁波众鑫数控机床厂即：加工精度在0.004-0.01mm范围内。近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，大型外圆磨加工，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在-性方面，国内数控装置的mtbf值已达6 000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的-性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
当然，在实际加工中有一定的误差，崂山磨加工，数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
机械加工精密零件加工工艺方法，其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序，利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数
合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工-大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施
并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性。钛合金是一种应用广泛的高温合金，主要应用于测井仪器的保护外壳的制造，所以，钛合金的加工工艺对钛合金制品的具有直接影响，其中就涉及到了对钛合金进行切削加工，尤其是深孔钻削的加工工艺，而且深孔钻削的加工性如何决定了钛合金的应用范围
机械加工现有的技术是利用混合的陶瓷轴承来配合润滑油，这样的技术也许对于主轴在15000r/min时不成问题。我们也发现有些制造商也采用另一种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强、--的陶瓷材料组成
机械加工热量是轴承精度与寿命的天敌。在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(oilairlube)仪表系统。此系统提供少(但充分)的润滑油以减少轴承产生热量，另外，吹气管也帮助驱散热量。再剩余的热量被转入一个不会在引起循环的冷却系统中，-闭起来。
1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生，如图1.43所示。圆整误差是在数据处理时，将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床，一般脉冲当量值为0.01mm；较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。
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