螺旋板式换热器的制造工序过程大致如下：放样、下料-拼接-无损检测-焊定距柱-卷制螺旋体-焊接螺旋通道-装配-金加工-总装-压力试验-后处理-成品出厂。 在制造过程中，有以下几点值得注意：1螺旋板：螺旋板板面的缺陷如硬折波纹、镰刀弯，以及下料的板边国内一般是气割对对螺旋体的卷制有较大影响。拼板的对接焊缝应进行100%射线或超声检测，且必须采用全焊透结构，对接焊缝的余高应及时磨平，防止板面翘曲及使用中的应力腐蚀。2定距柱：定距柱一端应有1~2x45°的倒角很重要，因为定距柱数量很多且螺旋板板面不可能完全平整，定距柱与螺旋板点焊时难免有少数定距柱发生歪斜，其周边若没有倒角，很容易割伤螺旋板；定距柱高度偏差应为正偏差0~0.3mm，因为如果定距柱加工有负偏差存在，螺旋体卷制成形时，定距柱与螺旋体之间不能切实贴合，甚至有成排的定距柱没有支撑螺旋板，削弱了定距柱增强螺旋体强度和刚度的作用；由于螺旋板较薄，定距柱与螺旋板点焊时应-注意控制焊接，螺旋体卷制时不脱落，要注意引弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生，且定距柱点焊完毕后一定要仔细检查缺陷，及时补救，以免造成设备完工后泄漏维修带来的麻烦。3圆钢：螺旋板式换热器端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道，圆钢硬折处应校直，表面的浮锈应清除；圆钢直径大于14mm时，其刚性较大，螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好，非标定制表冷器生产商，此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜；圆钢也可用板条替代。
要对铜铝翅片表冷器的选用要求有清楚了解，是因为这是该产品一重要方面，而且它关系到选购者能否正确选用该产品，因此，是需要对其使用要求有清楚了解，不能对它是一无所知，否则会影响到该产品的正确选用和正常使用。
亲水铝箔翅片表冷器是否是铜铝翅片表冷器？
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螺旋板换热器清洗程序：(1)根据堵塞情况及垢物性质，按比例配制一定浓度的化学清洗溶液，并不断调整各组份的添加量。(2)配制清洗剂。选定由碳酸钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。(3)清洗液入口温度为55℃，出口温度为30℃，可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。(4)采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15～20h，然后进行强制性循环6h。(5)清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物，流到地面上则结为膏状，非标定制表冷器，重量约为50～80kg。(6)清洗到一定程度后，打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度，非标定制表冷器厂，然后加入“洗油王”并适当调节配方，用泵打入换热器废-通道内，同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热，促使焦油物大限度的溶于“洗油王”溶液内而排出，依次循环多遍。(7)清洗完毕后，进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃，由6%的-溶液加入适量的缓蚀剂等，酸洗过程中有气体排出及泡沫产生，酸洗终止时酸溶液浓度为3.5%，并排-色液体。(8)酸洗后进行碱洗中和，加入碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h，直至黑色液体排尽终止。(9)用清水冲洗，直到ph值为7，冲洗结束。
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