数控折弯机
一般用t8或t10、t10a的 ，再好一些的 42crmo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和---的耐磨性能，母排折弯机，选用冷作模具钢.cr12mov是---的材料.使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点.42crmo是强度较高的合金调质钢，强度---，强韧性也好.可在500度以下工作.
1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此---器还未开始工作。
2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至部时必须---有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯过程常见问题处理排除
1.在自动方式折弯时若y1 左油缸y2 右油缸以及中间的角度都没有到达目标值：
·先用角度尺量出各段的实际角度
·若y1 角度大就在校正值一栏中输入y1的实测值移动光标数控系统计算出y1的校正值，然后将y2的校正值删除
·若y2 角度大就在校正值一栏中输入y2的实测值移动光标数控系统计算出y2的校正值，母线折弯机，然后将y1的之前计算出的校正值填在y1
的校正值一栏中
·若中间角度大时在折弯页面右下角的cr挠度补偿处将值加大，反之则减少
·上述调整是从整体上来看，若各小段的角度不符合目标角度的就可以通过调整夹具上的斜铁
2. 在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程：
·先观察y1 y2折弯的编程值跟y1 y2的当前值编程值〈=当前值才能正常返程
·再观察我们编程的角度和现在实际的角度目测估计就可以了
·若角度过小有可能是我们在编程时上模，便携式折弯机，下模，板厚或是机床的参考点的误差过大造成，我们可通过在角度校正一栏中校正角
度就可以了再试折。
·若角度过大我们就得去检查设置的的板厚，板长，抗拉强度是否正确，如果是正确的就直接将折弯压力加大试折。
3. 折出的工件左右的尺寸误差大时:
·先观察左右的角度误差是否过大.(若过大则参考前面所述的角度调整方法调整)
·当角度是一样尺寸还是误差大则得调整后挡料挡子上的微调(先用量具量好再参考量出的值去调整)
·如果调好挡子移动后尺寸变化大则得检查后挡料直线导轨与下模的平行度(用量具测量同一挡子在不同的位置与下模的值).
4. 在折弯过程中角度校正值偏大.
·编模的高度与实际模的高度误差大
·编产品时的板厚与实际的板厚相差大.
·y轴参考点误差大(在参数页面59条调整，若校正值是负值则与参考点值相加，若是正值则相反.然后再将校正值删除关机重开
即可)
折弯机压力调整
1折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但实际需要的力自然不一样。2 如果外界因素一样，台州折弯机，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的da值。因为不知道你用的是什么系统，不好告诉你具体方法。出然这种问题并不一定全完不正常，长时期的超负荷工作，或外部电源不稳定，或机床部件的摩擦力增加都可能会导致此现象，一定注意要多保养！ 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件---加工，提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
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