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高剪切分散乳化电机，其剪切力高和乳化效果好，有效提高产品的。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高剪切分散乳化电机，包括：驱动电机，用于提供动力，其中驱动电机的一端设有转动轴；支架，穿设在转动轴上，并固定设置在驱动电机的一端上；固定支座，穿设在转动轴上，防腐蚀高速剪切机，并固定在支架远离驱动电机的一端上；定子，穿设在转动轴上，并固定在固定支座远离驱动电机的一端上；
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转子，固定设置在转动轴上，且设置在定子内；其中，转子包括呈圆形状的外壁环和与外壁环固定连接的旋转叶，旋转叶上设有固定孔，以通过固定孔固定转子在转动轴上。其中，上述的乳化机还包括防水套，设置在转动轴靠近驱动电机的一端上。其中，定子呈圆环状，外壁环与定子的内壁的间距为0.3-0.5毫米。其中，定子靠近固定支座的一端设有第yi开槽以及远离第yi开槽的另一端设有开口。其中，外壁环和旋转叶一体成型。其中，支架呈圆柱状，其远离驱
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技术性实现
针对上述传统的 a/o工艺中污水处理设备占地面积大、效率低等不足之处，提出了一种结构合理的一体化生物磁水处理装置，该装置能实现脱氮、磷、---沉淀一体化，节省占地面积，并提高了污水处理能力及脱氮、磷效果。该技术方案是：一种一体化生物磁水处理设备，主要由五个部分组成，缺氧区、硝化液回流区、混凝区、沉淀区组成内部区域，好氧区为外部环状区域，内环状区域形成“回”字型；缺氧区与硝化液回流区相邻，中间隔板上设有回流泵连通
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一种一体化生物磁水处理设备，它的特点是：主要由五个区组成，其中缺氧区(1)、硝化液回流区(4)、混凝区(5)与沉淀区(3)组成内部区域，好氧区(2)为外环区；缺氧区(1)与硝化液回流区(4)相邻，在其中间隔板上设有回流泵(12)连通；混凝区(5)与沉淀区(3)相邻，在此期间通过第三---孔(10)连接，在缺氧区(1)一侧设有进水管(6)，通过第yi过水孔(8)连接；通过第四---区(2)与硝化液回流区(4)连通；通过混凝区(5)连接；通过混凝区(5)与沉淀区(5)相连。
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磁混合技术基础
服药制度
絮凝剂(除磷剂)：一般使用 pac、 pafc等药剂，可拆卸高速剪切机，有研究表明，在25~30 mg/l的 pac投加量范围内，对浊度、总磷的去除率可达90%以上，而在实际操作中，可根据前端总磷的去除情况，污水处理高速剪切机，将 pac的投加量调整到50~80 mg/l，从而可根据实际情况进行调整。
磁粒子增加，比表面积迅速减小，而磁粉与污染物的接触面积则---减小。粉体比重远大于水，大颗粒磁粉容易快速沉降。磁粉颗粒不得超过10μ m，以获得高的磁粉絮凝率。
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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝剂絮凝成大颗粒沉淀。在加入磁粉较少的情况下，磁粉絮凝率较高，随着加入量的增加，絮凝率逐渐下降。原因在于，在磁粉加入量较小的情况下，磁粉周围还存在其他悬浮物，磁粉与其碰撞、吸附、凝聚的机会较多，而加入的磁粉大多与污染物凝聚成大絮团，磁粉絮凝速率较高。然而，随着磁粉加入量的增加，磁粉周围除了存在其他悬浮物之外，鹰潭高速剪切机，还存在大量的磁粉，此时，磁粉与磁粉相互碰撞，产生的碰撞沉降机会增多，从而使磁粉絮凝率下降。随着磁粉加入量的增加，彼此碰撞而---的机会增多，磁粉絮凝率降低。因此，适当的添加量要根据污染物的浓度而定(---察到形成的絮体用于参考投加量)，否则或者过少，以致絮团磁性能达不到要求，或者过多，浪费了磁种。试运转开始时可按100 mg/l量进行投加试验，以后继续运转时可按日水量及运行情况进行投加试验。
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