对于煤岩的开采中截齿是必不0可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。
地质构造控制着矿体的空间分布和形态，所以对矿山安全生产影响很大，在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘工作的关系：
1、成矿前形成的褶曲对矿床的形成、矿体的分布、空间形态、产状等起着控制作用，因此，褶皱的形状决定了矿体的产状和赋存条件，也直接影响着矿床的开拓和采1矿方法的选择。
2、成矿后形成的褶曲，常使矿体形态复杂化，使勘探和采1矿工作变得复杂。褶皱可以使同一矿层的位置太高，或反复出露地表，易于发现，便于开采。当矿层受到褶曲作用后，可使矿量分布相对集中，一般在矿层鞍部或核部厚度相对变大，可以减少巷道的总长度，便于开采。
3、在背斜核部顶压一般较小，对采掘工程一般有利，但背斜核部的顶部岩石裂隙发育，比较破碎，还可能导致涌水增加，在生产过程中易发生冒顶和透水等事故。在向斜核部，顶压一般较大，也易出现冒顶片事故。
4、褶曲可使矿层的产状发生变化，有时可利用重力搬运，对矿内运输有利。
截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响钎焊缝致密性和焊缝强度的关键因素，间隙太小，妨碍钎焊料流入，间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎焊料不能填满间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料钎焊，考虑硬质合金的线膨胀系数比钢要小，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小，在使用hl105、hl106铜焊料时，截齿钎缝间隙一般为0.105~0.15mm，另外为了---硬质合金周围焊缝间隙均匀一致，可把硬质合金下端设计成锥台形，以便利用截齿体与硬质合金两锥面产生自定心效果。
钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:
1具有---的润湿性，在钎焊温度下，易于填充钎缝的间隙，即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料，使其形成---的钎焊接头;
2满足截齿的力学性能，即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180mpa，并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;
3满足所用钎焊工艺及钎焊性，有合适的熔点，要求钎焊温度低于930e，以避免截齿体在过高的温度下，使其钢组织晶粒长大，影响截齿体的韧性，另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害，对钎焊炉的寿命也有影响;
4成本因素。钎焊料的价格差异很大，铜钎料的成本较低，而银钎料的成本较高，一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑，如无特殊要求，截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高，一般都在900e以上，焊缝应力较大。
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