粉粒体输送-粉体输送-智子智能性能稳定

粉体输送分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论哪种方式的粉体输送，都由鼓风机、供给装置、输送配管、分离器、吸尘器等几个基本构造构成。原理是材料通过料斗进入仓库，在一定高度关闭供给阀。此时，压缩空气通过吸气阀进入仓库泵，材料和气体混合形成材料和气流，打开排出阀，材料和气流可以通过输送输送到仓库。粉体输送的出现和广泛应用促进了气力输送的不断发展。当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05时，固气混合系统的间隙率◎0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为密相输送；当气速2~8m/s、固气比大于15、气速低、磨损小、输送时，密相输送属于间歇输送，输送稳定，输送距离远，输送管径小，安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送。本文针对密相粉体输送中常见问题，分析其原因及影响因素。粉体输送常见问题1.堵塞管道是密相粉体输送中常见、难处理的故障之一，约占粉体输送故障率的40%以上。---是在输送配管水平段和垂直段的连接处，堵塞---。输送配管长，架空，维护非常困难。2.常见零件磨损，如仓泵出口管道故障率的40%以上。尤其是输送管道阀门磨损---，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损快，漏粉---。下料不畅密相粉体输送出料时间长，粉体储存运行中出现堵粉现象，造成下料困难。4.输出不足的密相粉体输送输出不足或不足，难以适应火力发电厂等大型设备的气力除灰要求。

通常情况下，粉体输送是由输送管(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(通常情况下是容积式和旋风式)、锁气器(通常情况下是翻板式和旋转式两种)、除尘器和风扇(通常情况下是离心式风扇、鼓风机、水环真空泵、空气压缩机等)等设备和部件组成的。加料器的作用是给料，产生合适的加料比，启动物料，加速物料。它的作用是把物料从空气中分离出来，把物料分开。气体锁闭装置的作用是在防止气体泄漏的同时，均匀地进料或出料。风机的作用是给系统供电。真空泵通常采用高压离心式风扇或水环式真空泵；而压力输送系统需要鼓风机或空气压缩机。粉体输送的分类一、吸气输送装置。系统的末端有气源装置。风机运转后，整个系统形成负压，管路内外产生压差，空气被吸进给水管。材料由吸嘴带着空气进入管路，经过管路进入分离式收集器，然后由旋转的进料器进入储存器，空气通过分离器中的过滤设备从风扇中排出。第二部分为气---送输送系统。气源位于粉体输送的前端，因此，当物料进入输送罐时，必须采用带密封压力的给料装置。一般来说，低电压使用旋转进料器，高电压使用流化罐。材料经阀门进入输送罐，再经蝶阀进入流化罐，用量位计或称重秤控制其进料量，蝶阀关闭，蝶阀通过空气进入材料流动，开启流动下端阀门，将材料与空气的混合物通过空气压入管道。