【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机,多为了缩短注塑周期,提高生产效率。然而,在注塑产品生产过程中,注塑机螺杆的打滑,是一大困扰。-是对付吸湿性材料如尼龙,树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会-低落物料粘度,注塑机厂家,并在料筒中发生水蒸汽,因此致使螺杆的输送本领降低。
对此,可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产物。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?当机筒螺杆产生打滑时,物料大概汇-在喂料口,而无-常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时,螺杆打滑会产生在塑化段。
此时,螺杆的旋转仍在继承,但螺杆的轴向活动会停止,即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解,产物会降低如缺料,而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的,注塑机价格,大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度,以形成那层关头的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不,从而致使螺杆打滑或失速。
如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点?
注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数,他将直接
影响到产品的。虽然两者没有内在的联系,所起的作用也不同,只是在调试工艺的时候会相互有所补充,所以两者在工艺上和产品外观的表现是相互影响的。
如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系,首先我们要知道什么是背压、松退,及两者在工艺调试中所起的作用。
背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中,螺杆往后旋转的过程中,螺杆前部堆积的料越来越多,这些料把螺杆加速往后挤,但为了把前面的料要压实,就要给螺杆一个往前推的力,这个力就是背压也叫塑化压力。
背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中,熔料不断被螺杆输送到料筒前端计量室内,且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,-熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,长春注塑机,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力。
了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、-和及时,必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握,一般维修过程中,维修思路通常是电路、油路和机械部件动作。而调校工作又反过来进行,如机械动作和锁模压力等,可去找油路和电路,如电路输出正常,则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然后统调,但三者关系相互依赖、相互控制。
正确使用仪器仪表、调校检测电路,检修油路,调试机械部分的位置及动作,是判断故障的重要手段。
一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分,这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中,收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。
例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图,测绘电子板的原理图及实际的接线图,测出接线端子对应的器件等有关资料,以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。
测出其检测点的具体参数。在-的时候,还要自己制作电源,模拟输入和输出信号,进行模拟测试或调校,以掌握和取得手维修资料数据,如各级工作点油路维修也是如此,注塑机配件,必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。
有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦,但却是-的。
维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图,在结合平日维修-,收集注塑机有关资料,如故障进行处理,其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。
通过修理后,要重新调整工作点,重新进行调校,进行带负载试验,使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。
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