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乳化法是一种化工、食品、制药等行业常用的单元操作，是指将两种不相溶的液体(其中一种几乎都是水，另一种则是不溶于水的“油”)转化为均匀分布的液/液分散体系。从乳化稳定性理论出发，要使形成的分散体系长期保持相对稳定，液滴的尺寸应尽可能小。实践证明，液滴缩小主要依靠乳化机来实现。乳化机的作用是为乳化操作提供机械能量，使一相与另一相混合，并通过粗液滴的变形与破i裂，解絮机价格，使粗液滴的直径逐渐减少，zui终完成乳化。
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常见的乳化机械有：搅拌器、高压均质器、超音波乳化器、胶体磨、定转子乳化器等。混料机一般只能作粗乳化设备；高压均质机、超声波乳化机不仅能耗高，而且混料功能差，用它们乳化的产品均一性不够好；胶体研磨属于定-转子系统，缺点是胶体在环隙中停留时间短，一般要经过多次循环才能乳化，或用几台胶体研磨串联运行；定-转子式乳化机由于具有自循环作用，克服了胶体研磨的不足，一般都是间歇操作，只要给予一定的时间，即可---整个容器内的物料完全乳化，因此乳化效果好，污水厂水处理解絮机，在实际操作中，多用于较广泛的应用，乳化机典型的定-转子结构，可分为循环式和剪切式。
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主传动轴3的端部装有主动齿轮9，主传动轴9的一端装有从动齿轮10，该主动齿轮9与主传动轴9配合。主动轮7安装在机架1的上部，宜春解絮机，主动轮8安装在主动轴8的上部，主动轮7与主主动轮9配合传动。将摇把安装在主动轴8的端部，解絮机生产厂家，或与马达连接。能迅速地将薄板纵向剪切成所需尺寸。权i力要求1.一种剪板机，其特征在于，该剪板机的传动轴通过轴承安装在机架上，该传动轴与传动轴之间设有滑槽，并通过顶丝安装固定胶轮
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剪切机，其特征在于：在机架上通过轴承安装主动传动轴、从传动轴、在主传动轴和从传动轴上都安装滑槽，并通过顶丝安装固定胶轮、刀架；刀架上固定滚刀；主传动轴的端部安装主动齿轮，并与主传动轴的一端的齿轮配合安装；机架的上部通过轴承安装主动轴，在主动轴上安装主动齿轮。
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对于生活污水或与之相对应的工业废水，常用 a/o沉淀法对其进行水处理，而活性污泥法是一种常用的去除有机物和脱氮方法。正如图1所示，传统的 a/o池一般由以下三个部分串联而成：缺氧区1、好氧区2和沉淀区3，缺氧期的主要作用是反硝化脱氮，而反硝化菌则以硝i酸根离子作为zui终电子受体，将污水中有机物质转化为生产能力并进行增殖，同时硝i酸盐被异化还原，生产n2从水中逸出，以达到脱氮的目的。在氨氮硝化磷吸收的同时，好氧阶段进一步降解有机物。
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生物化学反应后的出水zui终进入沉淀区3进行泥水分离，使混合液澄清，污泥浓缩并回流至生物处理部1进行生物处理，剩余污泥经污泥泵排入污泥处理系统，上层清液经出水堰排出。这一传统的 a/o工艺要求单独建造各反应池单体，占地面积较大，且需要另外配置外接管道等设备；后续沉淀区主要依靠层状沉淀或压滤沉淀达到澄清和污泥浓缩，其污泥沉降速度、出水负荷、表面负荷等参数较小，出水效果较好，其处理面积也会相应增加。
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