焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100~150℃的保温箱筒内，随用随取。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，化工管道自动焊，如对其发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。
11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
12.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
13.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
14.焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
同种钢材焊接时，焊条焊丝的选用，一般符合下列要求：
5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能-。
5.2 异种钢材焊接时，焊条焊丝的选用，一般符合下列要求：
1 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条焊丝。
2 两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条焊丝。
6. 钨极弧焊用的电极、宜采用钨棒，所用的气纯度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。气纯度应符合gb6819-86《溶解》的规定。如以电厂制备气，应有出厂证明书，其可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量按被焊金属标准的方法来确定；用于焊接的气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的，不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
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