防止离心泵气蚀方法，防止离心泵气蚀措施
提高离心泵本身抗气蚀性能的措施
潜油泵
1、改进泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与；适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与；提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延伸，潜油电机部件，使液流提前接受作功，提高压力。
2、采用前置-轮，潜油电机部件，使液流在前置-轮中提前作功，以提高液流压力。
3、采用双吸叶轮卧式双吸泵、立式双吸泵、强自吸泵，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。
4、设计工况采用稍大的正冲角，潜油电机部件零售，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积；---大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。
5、采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。
防爆潜液泵广泛使用在石油和化工行业的一种油品及其他液体介质输送设备，适用于固定安装输送成品油及其他无强腐蚀性的液体介质，也可适用于常用液体介质的输送。
防爆潜液泵
防爆潜液泵结构材质：
1.介质接触全不锈钢304
2.部件采用高强度、耐磨损结构
3.电机、接线盒采用防爆结构
流体结构设计：
采用特殊的流体机构设计，cfd优化后，智能潜液泵具备宽范围的流量及扬程输出调整；开放式叶轮设计，流量大、耐腐蚀、---。
直流永磁同步电机：
1.全铜电机、过热保护
2.，较普通电机节能30%以上
3.全数控加工、动平衡检测
4.出功率可灵活调控
主泵控制系统：
1.匹配自动鹤管，执行自动或手动启、停
2.介质接、卸一体
3.通过上位机控制系统可实现无人值守全自动执行生产流程
确定泵的台数和备用率：
a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，指扬程、流量相同，大泵于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，一台备用共三台。
c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续---运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者---的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
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