1、由于工作辊与支承辊之间靠摩擦传动，而且工作辊和支承辊的更换周期不同，因此工作辊与支承辊要分别平衡；
2、一般薄板和带钢轧机上的上轧辊行程都较小采用大行程是为了满足换辊的要求；
3、由于工作辊更换频繁，平衡装置必须考虑换辊方便；
4、在某些单张轧制的单机座可逆式四辊轧机上，单向轧机，工作辊的平衡装置应满足空载加速、减速时工作辊和支承辊之间不打滑的要求。
考虑到换辊操作的方便，在现代化的中型以上的四辊轧机上，以上轧辊一般都采用液压平衡。在某些简易的小型四辊轧机上，也采用弹簧平衡。常见的四辊轧机液压平衡装置由五缸式和八缸式两种方式。
重型轧机，单向轧机，它也是轧机中的一种，因此今天我们就来讲解它的一些知识要点，主要是集中在它的保养这一方面。
重型轧机的保养，一般分为一级保养和二级保养这两部分。其一级保养，主要是在设备使用满一年后进行，其作业周期为1到2周。其二级保养，则是每隔三个月进行一次，作业周期为两天。那么下面，单向轧机批发，小编就来说说二级保养的内容。
重型轧机的二级保养，其主要内容有：
(1)对螺栓、螺帽、操作手柄、机架、轴承座、油缸等进行检查，其是否正常，是否有问题，如有问题应及时进行处理才行，不能拖延。
(2)对油管管道、油路等进行检查，是否有渗漏或泄露现象，还有就是接头部分及密封元件，如有则必须要进行更换。
(3)对辊系进行清洗，然后进行正确安装。
(4)对过滤器进行清洗，对易损件进行检查，如果磨损-那么应及时更换。
(5)对油质、油量等进行检查，油质是否-，油量是否充足，以及油路是否畅通。
1、脂润滑：脂润滑的方法具有简单易行，轧辊更换方便的特点，应用很广泛。应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋-的正规厂家的润滑脂。根据轧机轴承的工作特点应选择含ep添加剂的2＃、3＃、锂基脂或聚脲脂。
虽说的润滑脂采购成本高，但是用量少了，轴承-，单向轧机销售，总的综合成本是降低了。另外润滑脂的填充量一定要适量并填充-，不同牌号的润滑脂不能混用，使轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
2、充脂量：初次填充润滑脂时将轴承内部空间填满即可，对于立辊或斜辊每个轴承座上下盖内要填充足够量润滑脂。每次换辊后要检查润滑脂是否硬化变黑，是否被杂质污染，是否氧化乳化。若出现上述情况应更换润滑脂并检查密封件及密封结构及时更换或改进；若情况尚好可补充新脂后继续使用。
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