不同分散匀染剂的分散匀染原理
不同分散匀染剂的分散匀染原理
1、阴离子型分散匀染剂
阴离子型分散匀染剂可在染料粒子表面吸附形成一层强的阴电荷层,由于带电染料粒子之间存在-的静电斥力而形成稳定的分散状态。
2、非离子分散匀染剂
非离子分散匀染剂分子结构中含有大量的-链段。表面活性剂分子具有不对称的两亲结构,其长链疏水基与水有相互排斥的作用,即所谓的亲脂疏水效应。表面活性剂在浓度高于cmc时,氨纶除油剂厂家,表面活性剂存在于水中的浓度-增大,疏水基之间的色散力使其相互作用从单个分子或离子缔合成胶态-物,表面活性剂对分散染料的增溶作用主要依靠胶团的作用。
阴离子分散匀染剂具有-的分散稳定作用,非离子分散匀染剂具有-的匀染作用,将这两种不同结构的组份进行共聚,或者阴离子和非离子分散匀染剂进行复配,可得到较高浊点的分散匀染剂。而浊点的高低反应了表面活性剂中的氧乙烯链失水程度受温度的影响。浊点高,氧乙烯链不容易因温度的升高而失水,所以高温分散性得到提高,在高温时染料不容易-,但在一定的程度上会影响其匀染性。使用阴离子和非离子表面活性剂的混合物处理作为匀染助剂。
3、载体
关于载体的作用机理有过不少研究-,认为由于小分子的芳环载体对纤维的增塑作用,使纤维结构松弛,从而提高了染料在纤维内的扩散速率,这样通过改进染料扩散移染性而获得匀染物。另外载体易于吸附到纤维表面形成溶剂层,分散染料易于溶解在这个溶剂层中,与纤维内部形成较大的浓度梯度,有利于提高染料向纤维内部扩散的速率。但载体使涤纶的初染率较大增加也导致吸附不均匀,往往需要延长染色时间以获得匀染产品。使用非离子表面活性剂和载体的复配混合物作为涤纶高温染色的匀染剂,具有较好的效果。另外传统的商品载体多为-环有机物,有毒、有气味,难于生产操作,故载体类助剂已很少使用。
涤纶用高温匀染剂具有的性能
涤纶用高温匀染剂具有的性能
一、低泡性能
对于溢流、喷射等喷嘴型的松式织物浸染机,尤其在半充满式的染色机中,南通氨纶除油剂,由于织物在染色机中快速运转,染浴受到剧烈的搅动,虽然这对染浴中未溶解的染料充分保持悬浮态十分有益,但某些助剂和染料却在此条件下极易形成泡沫。如果泡沫不断增加,达到一定程度就会使喷嘴形成泡沫性空吸,喷压下降,导致坯布停转,而一旦停转就极易产生色花、褶皱印等现象,停转时间越长现象越-。为此,此类染色机要求高温匀染剂具有低泡性能,且配合使用消泡剂是十分-的
二、抗沉淀性能
对于高温高压卷染机,坯布的运转是机械传动,泡沫的多少对染色效果影响并不大。该类染色机的运转特点为转布不转水,且浴比较小,使得在相同色泽配方下,染液中的染料单位浓度远远大于一般至少达到一倍以上溢流、喷射类以及筒子纱、散纤维类染色机中的染料浓度。这增加了染浴中使用悬浮态染料的-和沉淀的可能性。因此,这类染色机要求高温匀染剂具有扩散性、抗沉淀性能。
三、强渗透性能
筒子纱、笼装绞纱、散纤维染色机等类设备与溢流喷射类染色机不同的是纤维在染色浴中的全浸没状态。这类染色设备并不使用喷嘴,对于泡沫问题和抗沉淀要求并不-,然而,这类染色机染色是染液运动而纤维不动,且和溢流机、喷射机、卷染机等以单层坯布染色相比,氨纶除油剂生产公司,其常染较厚的纤维叠堆层,因此除了需要机械设备方面有充分的水流穿透能力,同时要求高温匀染剂应具有-的渗透性能。
匀染剂的亲纤维性作用原理
当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时,匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。匀染剂优先与纤维结合,占据了纤维上的染色座席,阻碍了染料与纤维的结合,-了染料的上染。但结合力没有染料分子强,随着染浴温度的升高,染料又逐渐从纤维-匀染剂置换下来,而终使染料占据了染色座席,从而达到匀染的目的。
缓染作用:匀染剂优先与纤维结合,占据了纤维上的染色座席,氨纶除油剂价格,阻碍了染料与纤维的结合,-了染料的上染。这类亲纤维性的匀染剂,一旦染色操作完成之后,染料就固着于纤维上不能移动,所以没有移染的能力。对纤维具有亲和力的匀染剂,称为亲纤维性匀染剂。
亲纤维性匀染作用常常在下列染色过程中:
阴离子性的匀染剂在天然纤维、锦纶纤维的染色过程;
阳离子性的匀染剂腈纶的染色过程。
在腈纶染色中使用阳离子型匀染剂时,匀染剂和染料对纤维的酸性基进行竞染,并先于染料占据纤维上的染色座席,在染色初期阶段起着抑制染料吸收的作用,升温过程中匀染剂解吸而使染料分子慢慢上染色座席,达到均匀染色的结果。对纤维具有亲和力的匀染剂中,用于天然纤维、锦纶纤维的是含有酸性基团的阴离子表面活性剂,它们主要是磺化油和醇-酯钠盐;用于腈纶的阳离子表面活性剂,主要是季铵盐类。
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