分离器要能保持-的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，上海冷凝容器，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制油和的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
变压力液面控制
浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制，另一个调节阀控制油，实现油和出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变和油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，冷凝容器 规范，分离器的压力为出口处或液体出口处的压力与调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。
分离器压力过高影响分离器的进液，对焊式冷凝容器，使中转站或计量站的输出口以及井口回压，仪表辅助容器 冷凝，不利于输油。目 前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。
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