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因使用和保存不当，不锈钢焊管也会有腐蚀情况的发生，根据具体情况的不同，腐蚀的原因也有很大差异，那么什么是不锈钢焊管的晶间腐蚀呢？要了解不锈钢焊管的晶间腐蚀，先要知道的就是不锈钢的晶粒间界。

不锈钢的晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，它们是不锈钢中各种溶质元素偏析或是金属化合物沉淀析出的有利区域，冷轧带钢报价，因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界是可能蕞先被腐蚀。

大多数的金属和合金在某种特定的腐蚀介质中都可能会出现晶间腐蚀，这种腐蚀不同与其它腐蚀种类，这种不锈钢腐蚀是有选择性的腐蚀破坏，它与一般的选择性腐蚀不同之处是在于这种晶间腐蚀的局部性是显微尺度的，但是在宏观上不一定是局部的。

不锈钢焊管厂家的焊接操作中，面临三大常见问题，缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和气孔，下面我们了解下不锈钢焊管生产中有哪些常见的问题？

1、焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练，导致焊缝高低宽窄不一，焊缝成形---，黑退带钢厂家，背面焊缝下凹。造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2、未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因，电流过小，操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小，电弧过长或电弧未对准焊缝等，如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，芜湖带钢，该部位应及时进行补焊。烧穿的原因是因焊接电流过大，熔池温度过高，焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大，焊接速度过慢等，导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3、裂纹和气孔。裂纹的出现频率---，一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时均易产生裂纹。