无心外圆磨削较普通外圆磨削的特点
1.连续加工，无需退刀，装夹工件等时间短，生产率高。
2.托架和导轮定位机构比普通外圆磨床尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3.无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响，只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。
4.宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5.无心外圆磨床无---磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6.磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于实体尺寸的错觉，而影响装配和工作性能。
7.机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。
无心磨床
无心磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床托刀架和托刀架安装面，油石打磨确认安装面是否光滑，擦干净后涂上一层薄薄的防锈油;
托刀架安装时，下部t型凸起和导轨面的t型槽对准后，中间的两根t型螺栓要同时放入，然后依次将两端的t型螺栓放好，螺栓处于松开状态；
托刀和导轮表面调平行：导轮宽度的入口和出口，各放一个工件，转动导轮进给手轮，使导轮靠近工件边缘。同时用一块平直的标准件，可以是硬度较高的长方形铁片。贴近托刀的另一边，上下移动，当其正好和工件接触，工件又没有---托刀面的时候，停止导轮进给，此时托刀的边缘和工件的边缘正好位于同一个面内，记下此时的手轮的刻度
操作无心磨床的调机方法与步骤
其实无心磨的切入磨也叫压磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各种人叫法不一样而已。
首先，把无心磨床的修整角调到0度,倾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂轮与导轮。之后装好切入磨刀架(托架)，如果没有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面两块扶料块打开到超宽的位置。拫据工件的外径选择装合适的刀板。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到所以刀板前端面与砂轮和导轮端面要持平。之后调机方法和调通磨基本一样，只不过是不用调整扶料块罢了。对好刀确定空间位置后，锁无心磨床右边的手轮摇臂或叫导轮架横进给板杆。
之后就可以开机试磨了，调锥度的方法与调通磨的一样，同样是调水平角，进给也是基本按通磨一样。对于新手练习，建议先学磨直径6.0cm以上的工件,因为一开始学的，导轮架横进给板杆---抬得---的,所以刀板与砂轮的间隙距离会很宽,直径6.0cm的工件可防止从那间隙放下去而发生危险,喂料时,工件尽量贴住导轮这边放下去。操作切入磨时要集中精神，手要定，不要分心，---是在磨细小工件时。因为有一定的危险性。
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