深孔加工的特点: 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点： １ 不能直接观察到刀具的切削情况．目前只能凭经验，通过听声音，看 铁屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常． ２ 切削热不易传散，一般切削过程中８０％的切削热被切屑带走，云浮深孔钻加工，而深 孔钻削只有４０％，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刃口的切削温度可达６００ｃ，必须采用强制有效的冷却方式 ３ 切屑不易排出．由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成 钻头崩刃．因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性的排屑． ４ 工艺系统刚性差，因受孔径尺寸---，孔的长径比较大，钻杆细而长，五轴深孔钻加工， 刚性差，深孔钻加工价格，易产生振动，钻孔易走偏．因而支承导向-重要
东莞市齐兴模具制品有限公司从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，cnc深孔钻加工，深得客户-和-，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有-的加工能力，可以满足更多大型客户的要求和交货时间。
深孔钻机床常见故障及其解决方法
深孔钻机床行业是制造业的基础性行业，也是推动-发展的脊柱行业。历经几十年的发展，我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索取得重大的进步。
深孔钻机遇到以下常见故障时的解决方法：
一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法：
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；
2.检查电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开，深孔钻的东西出现畸形。
解决方法：
1.重新安装新系统及软件；
2.检查x，y轴丝杆及螺丝是否松动；
3.深孔钻刀具有问题。
一: 枪钻系统 枪钻系统属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出。该系统主要用于小直径(一般小于1～30mm)的深孔加工，所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。
参见原理图：
优点是：加工孔径尺寸精度高;孔深大; 加工孔偏斜度小; 枪钻可重磨，一支刀的总加工-大; 缺 点：因刀杆上有“v”型排屑槽，刀杆强度较差，加工效率低; 铁屑会和加工过的内表面摩擦，降低加工粗糙度; 刀头角度较复杂，需要-的重磨工装及人员才能重磨; 整体焊接式的枪钻，更换较麻烦;
二:喷吸钻系统 喷吸钻系统系属于内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。由于钻管为双层结构，所以喷吸钻加工小直径范围受到---，一般不能小于***18mm。 参见原理图：
优点：密封要求不高，适合加工断续的深孔;孔深大; 普通机床可以改造使用; 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好; 缺点：双层管路，钻管成本高，制作难度大; 切削油从外管和内管之间进入，因油路狭小，所需油压较高; 铁屑从内管内孔排出，因管径较小，排屑空间不足，对铁屑形状要求较高，不易排屑; 加工效率比枪钻高，比bta单管钻低;
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