发生泄漏的可能原因及分析
催化裂化外取热器是催化裂化---的一个装置,发生泄漏威胁甚大,出现这种可能原因及分析
1管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大,管束迎受面的高温催化剂冲刷相当---,管束被不断减薄,后磨穿。
2应力疲劳破坏。外取热器管束入口段,由于流速较低,容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部,汽泡增大后又被水带走,管壁出现干湿交替,引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高,形成的汽泡变小,停留时间变短,使该处管子产生温度交变,引起交变应力疲劳破坏。
3外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位,满足全厂重油加工要求,催化装置长时间处于大处理量运行状态,加之催化原料性质重,焦量较大,外取热一直高负荷运行,以---再生器温度不超温。
4外取热器壳体上的各处松动风风量不对称,或大或小,周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块,结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀,催化裂化外取热器厂家供应,导致管束局部过热。
5增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小,会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力,影响管束的取热效果,热负荷不均匀,从而使管束上下易形成温差产生应力,造成管束裂。
6外取热个别管束水循环不畅,局部温度较高。
7设备施工过程中不合格或设计上存在缺陷
在数炼油厂中,肇庆催化裂化外取热器,长时间的运转或者是使用不当,催化裂化外取热器管束出现大量的弯曲变形,催化裂化外取热器衬里材料,设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁,鳍片根部呈现大量裂纹,取热管爆管已成为外取热器主要的破坏形式,危及整个装置的安全运行,其损失之大难以估量;鉴于上述原因,现提出一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置。
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