墙板尺寸超差
墙板在生产过程中容易出现尺寸超差。
原因分析：
尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，---是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，建筑楼梯踏步，造成墙板尺寸出现误差通病。
解决措施：
生产过程中从拆模、清模、组合模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴 li---避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理---，保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土---定检查磁盒位置，保障固定---，随县楼梯踏步，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，---构件合格。
影响：
尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的。
关键工序控制控制
1组模
1通常装配式预制构件尺寸精度要求较高，周转次数也较多。生产使用的模具应具备足够的强度、刚度、精度，为了防止叠合板侧模的变形，建议开模尺寸不宜过长，控制在2.5米范围内。生产搬运时应加强对模具的保护。组模应严格按照图纸尺寸要求，并且工序落实责任人，技术管理人员加强检查工作。
2对于脱模剂的使用需加强管理，模具表面须均匀涂刷，不得出现漏刷或脱模剂淤积。
3在钢模拼接处须以止漏胶条做好密封处理，防止出现阳角漏浆情况影响成品构件观感。
2钢筋的加工与安装
1为了提高生产效率和钢筋笼入模后的，为了发展自动化的生产流程，在叠合板流水线式生产中引入一笔划弯折围束箍筋。
2为了提高钢筋笼绑扎的，减少人为误差，制作钢筋模架，楼梯踏步材料，利用模架上的钢筋定位卡和定位槽，钢筋绑扎速度和钢筋间距得到了有效的控制。
3混凝土浇筑
1混凝土拌制前，对钢筋、水泥、砂石以及外加剂等材料须严格检验，合格后方可使用，对于检验不合格或未检验的材料严禁使用，经检验合格的材料在存放、保管和使用过程中均须遵守相关规定。
2混凝土浇筑前，做好坍落度试验。在满足实验室混凝土配合比及不影响施工操作，且能够振捣密实的情况下，可采用坍落度较小的混凝土以提高。
3梁构件的混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，快插慢拔，严防漏振，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍，一般30-40cm，针对端头或预埋件等边角较多地方适当延长时间，每层混凝土振捣至气泡排出方可停止。
4脱模
1每天做好试块检测，---试块强度达到设计要求的混凝土抗压强度设计值后方可脱模起吊。
2构件吊装须采用型钢扁担平衡杆起吊，在车间转运时应注意构件之间或者和模具等的距离，缓慢起吊防止碰撞。吊装工必须经过培训考试合格，楼梯踏步加工，持有特殊工种高处作业后方可上岗作业。
pc构件常见问题
1.构件尺寸偏差问题及控制措施
钢筋尺寸、定位
构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差。
原因分析：
墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。
解决措施：
模具设计时，做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来---长度，此类问题在生产完全可以避免。
影响：
钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
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