1、液压元件能够自动润滑。由于采用液压油作为工作介质，高速油压机维修， 使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
2、容易实现复杂的动作。采用液压传动能获得各种复杂的机 械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台， 可加工出不规则形状的零件。
3、简化机构。液压传动可---地简化机械结构，从而减少了 零件数目。
4、便于实现自动化。液压传动的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动 工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普 遍。
5、便于实现“三化”。液压元件易于实现系列化、标准化和 通用化，也易于设计和组织性大批量生产，从而可提高生产 举、提髙产品、降低成本。
导致油压机油泵噪声的原因有泵本身的，也有液压油污染、漏气进气气穴以及配管不合理振动*系统其它方 面的原因等。
来自液压油的污染：污物阻塞滤油器后，卧式油压机维修，噪声明显增大，须卸下滤油器滑诜。
滤油器容量选得过少，吸油阻力大，因吸空而产生噪声。一般当袖泵流量为q升/分，至少应选用 泊升/分容量的---油器，过滤精度应选100目的。
吸进空气而使叶片泵的噪声堉高，这一现象经常发生，其迸气原因如下：
1.油压机油箱的油置不够，油压机维修，油面低，滤油器和被污物堵塞等根据情况作出处理。
2.叶片泵泵轴油封处进气：当泵轴拉毛使油封拉伤或油封弹夔脱落以及油封.而被密封处有时叉 产生负压时，空气乘虚而入.此时可检查油封密封状态*采取对策。
3.油压机油泵轴与电机安装不同心，使油封密封曆部偏扭或，校正同心度，防止泵轴别劲。
4.因振动等搌因吸油管松动，或因密封老化劣化，小型四柱油压机维修，使吸油管路气密性降低而进气，须重新更換密封， 在螺纹连接处缠绕聚四乙烯胶带纸并拧紧接头，如管道需焊补。
5.吸油管及接头口径太大或太小*长度过长，弯曲死角又多，吸油沿程阻力增加，进油管流速为0.6-1.2m/s，尽量威少弯曲，减少吸油阻力。
6.油压机回油管未插入油箱油面以下，并与吸油部分靠得太近，回油液产生的大量气泡马上被吸进泵内。
油压机油泵本身的毛病
1.配流盘端面与内孔不垂直*回转时周期性地刮磨转子端面产生噪_4此吋应修《配流盘端面与内孔 的垂直度---*在0. 005?0. oltnm之内。
2.叶片各面不垂直：叶片垂直度要求应满足所规定的要求。
3.右泵体端盖内的骨架油封对传动轴e得太紧。可适当调整油封的压紧程度，或适当修磨泵轴上与油 封相。
4.油泵在超负载下工作产生噪声：一般yb型叶片泵---使用压力为6.3mpa。
co电机转速过髙olsoorpm)。按使用说明书叶片泵转速一般应在1000?1500rpm范围内。
5.油泵与电机的联柚器安装不好，不同心运转时产生撞击和振动噪声。应使用挠性联轴器?圆柱销上 均应装未破损的橡晈圖或皮带围.
6.拆修后如方向性的零件装反了，也会出现噪声，要予以纠正。
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