双螺杆挤出机是一种啮合型挤出机械设备，近些年以它优良的加工性能得到了越来越广泛的应用。传动系统是双螺杆挤出机的重要组成部分，它的主要特点是要求输出较大的扭矩的同时，还要承受比较大的轴向载荷。但是传动系统中的各个零部件的优化设计都受到了两根螺杆中心距的-，所以对传动系统的研究会严格。 本文叙述了-双螺杆挤出机及其传动系统的历史、现状、未来发展，并对目前各传动系统中传动箱布置方式、传动方案进行了比较分析，且与已知的双螺杆挤出机传动系统进行对比，得出它的优缺点，并对其进行优化设计。
挤出机需要根据工艺配方把lldpe树脂和一些助剂阻燃剂等进行计量并进行预混合；之后再将各种原料和助剂计量后加入到高速混合机中温度控制在90℃；将物料加入到挤出机进行造粒生产，然后再次使用挤出机进行挤塑成型管材工作。其中原料预混合时，塑料挤出机厂家为了提高阻燃剂和树脂的混合和阻燃性能，在阻燃剂中加入一些偶联剂和分散剂，sz45锥双螺杆挤出机传动装置厂家，加入量为阻燃剂的1.5%左右。
由于螺杆转速的进步，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充沛的塑化和混合，并能使物料温度上升进程变得平缓，得到高的商品，除了需求进行螺杆元件的优化组合外，还需求添加螺杆的长径比。但l/d增大，对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步，在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。
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