对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如：维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。
一些数控机床和加工中心对丝杠、导轨的润滑，现多采用定时滴加润滑油的设计，这种设计一般都不设计油回收系统，因而一旦定时滴加润滑油系统出问题，要么丝杠、导轨的润滑不足，要么流量过大四处是油。因此，机床漏油应该引起数控加工中心生产厂家的重视。
毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔(电机与z轴的轴承)，皮带两头(长度)要均匀。这样，z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，z轴加工康复正常。
4.体系参数未优化，电机运转反常
导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面，因为机械磨损-或连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。
控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象：一台机床厂家出产的加工中心，体系是frank.加工过程中，非标自动化设备定制，发现该机床x轴精度反常，汽车非标自动化设备，精度差错为0.008mm，为1.2mm.毛病-：查看中，机床现已依照要求设置了g54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下，以g54坐标系运转一段程序即“goog90g54x60.oy70.of150;m30;”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(x轴)“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，非标自动化设备，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，发现此-床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，非标自动化设备公司，将x轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。
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