浙江包氏铸造有限公司从事
包
进气道壁压力泄漏对策
压力泄漏是从浇口上的进气道壁厚处上端的缩孔引起的。如果达到了方向性凝固，那么凝固是从产品上端---向浇口处开始的，不会产生缩孔。但是由于某些铸造条件的变化，四周的热传导变差，在围着砂芯的该部位处凝固的方向出现反转，出现了缩孔。
关于铸造条件和出现缺陷的关系，经过调查，明确了如果浇口部温度和熔汤温度低过一定范围的话就容易出现缺陷的事实。作为对策和解决办法，要保持良品温度范围，稳定铸造条件。
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针对低压铸造中的气泡缩孔问题，包氏铸造为您提供几条预防措施：
1.正确掌握压注速率，避免卷入气体。
2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3.---模具的排气能力
4.改进模具喷涂，正确选用及处理冷却环.块的置放 5.改进压注参数设置，改进模具设计
欢迎广大新老客户来电，亲临指导，洽谈业务。包氏铸造期待成为您的长期合作伙伴！
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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及---对策：
欠铸浇不足、轮廓不清、边角残缺： 形成原因：
1铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 2浇铸系统---原因。内浇口截面太小。
3排气条件---原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。
防止办法：
1提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。
2增大内浇口截面积。
3---排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。
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