墙板尺寸超差
墙板在生产过程中容易出现尺寸超差。
原因分析：
尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，混凝土预制件，---是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差通病。
解决措施：
生产过程中从拆模、清模、组合模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴 li---避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理---，保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土---定检查磁盒位置，保障固定---，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，---构件合格。
影响：
尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，随州预制件，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的。
管理制度
构件生产单位在技术管理体系的指导下，通过制定和实施一系列的管理制度，如原材料管理制度、技术交---度、检查制度、责任制度、隐蔽工程验收制度、成品验收制度以及奖惩制度等品质控制制度，所有生产过程的品质活动都要有相应的品质管理操作流程和考核细则，达到对整个生产过程都有效的控制，管理应不断遵循pdca良性循环的过程，从而提高产品。
4.结论
预制构件的控制涉及构件设计、生产原材料供应以及工艺技术等多个方面。因此，本文在对预制混凝土构件缺陷进行总结并对产生的成因进行分析的基础上，探讨了预制混凝土构件---措施：1深化设计阶段加强各设计与构件生产厂家以及现场吊装施工单位的沟通与交流；2重视预制构件生产工艺的改良优化，并在在各个工艺环节都要加强---，高标准严格要求来进行生产；3建立相关管理制度和追溯机制，以预制构件生产为基础加强预制装配式建筑的控制。
pc构件常见问题
1.构件尺寸偏差问题及控制措施
钢筋尺寸、定位
构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差。
原因分析：
墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差是大批量构件生产初期易出现的通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。
解决措施：
模具设计时，做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，楼板预制件，用胶塞固定钢筋位置，预制件工厂，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来---长度，此类问题在生产完全可以避免。
影响：
钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
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