润滑对齿轮传动的正常运行和使用寿命起着决定性的作用。润滑油在齿轮传动中的润滑、冷却等作用，---了齿轮在工作温度下正常工作，延长了齿轮的使用寿命。
边界润滑:啮合齿面存在油膜分离，啮合齿面间形成的油膜不够强，流动性不---维持稳定的弹性流体润滑。它主要取决于润滑油添加剂在金属表面的化学反应。薄膜和物理吸附膜起到润滑作用。减速机齿轮边界润滑状态下齿轮的负荷、速度、温度和能力都受到很大的---，极易磨损，导致齿轮失效。
弹性流体润滑:由于两个齿轮面之间有强度的弹性可动润滑剂，啮合面完全分离，使两个冲突面之间的运动冲突成为流体内部冲突，运动产生的热量及时被带走。在高速下，汕头齿轮加工，承受载荷，达到齿轮正常运转，这是理想的润滑状态。
混合润滑:齿轮传动中经常出现的一种状态。齿轮齿面啮合齿面间传动体弹性膜的动态润滑主要是，同时存在边界润滑和干冲突。齿轮加工
螺旋齿轮传动特点：
(1)只要改变螺旋角的大小，就可以任意选择两轮的直径，以满足中心距的要求。或者当两轮的直径一定时，可以用改变螺旋角大小的办法来得到不同的传动比。齿轮加工
(2)设计螺旋齿轮传动时，在保持两轴原来的位置和主动轮回转方向的情况下，油泵齿轮加工，改变两轮的螺旋角方向，就可以改变从动轮的回转方向。
(3)螺旋齿轮传动除了沿齿轮方向有滑动速度外，沿其轮齿螺旋线的切线方向亦存在相对滑动速度。对于用做传动的齿轮而言，齿向滑动速度将增加轮齿的磨损，但在某些情况下如剃齿加工，齿向的滑动速发却构成了切削速度。
为什么直齿轮比斜齿轮容易做？
模具加工因素。直齿的模仁齿圈可以采用---的慢走丝线割，内齿轮加工，其线割的非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齿由于螺旋角的存在，导致其模仁齿圈必须采用放电加工，放电就要有电极【铜公】，这个铜公通常是采用定制的滚刀加工出来的，按照现有的加工方式，斜齿铜公的放缩必须考虑两个因素：一是塑料自身的收缩，螺旋锥齿轮加工，而是放电间隙。由于受塑料收缩难以准确量化和放电间隙的不准确性因素影响，所以制造准确的电极是有一定难度的。齿轮加工
在用电极放电加工齿圈时，必须附加螺旋运动使电极按照螺旋运动加工出齿圈，这一运动的存在直接导致机床的精度将加入齿圈的加工精度中。换言之，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些因素综合在一起决定了斜齿模仁的加工难度要高于直齿。
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