滚塑制品形状的决定因素?
滚塑制品形状的决定因素
1、应尽量薄(可节约动力)且对制品壁厚和性能有直接影响(太厚易导致模腔内物料温度不同)。另与滚塑方法和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm，以-液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分化。排气口是一个薄壁金属塑料管，四臂式穿梭式滚塑成型机厂家，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，四臂式穿梭式滚塑成型机报价，该孔用玻璃丝，临沂四臂式穿梭式滚塑成型机，石墨粉之类资料填满。
3、资料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。 钢、铝常见。模具资料影响加热滚塑容器所需时刻是加热周期中的首要部分，因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热，时刻h1比h2小 滚塑容器模具：模具自转和公转速度等 要制得壁厚均匀的制品，模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响要素。
滚塑容器自转速度不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的速度应-模具每转一周就有一层料粘在模壁上。首要依赖于树脂粘度。粘度高，缓慢转速下才能均匀掩盖模腔。公转速度小于自转速度，一般为1：4 ，有时1：1或1：8左右。转速比取决于滚塑制品形态、模具悬挂方法。
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适于模塑大型及-型制件
适于模塑大型及-型制件
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用-广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度-支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及-型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
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教你如何挑选滚塑机设备
先是机械设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。
设计强度是否能承受设计大模具。
2、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，
对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物炉子很大，
但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量；要么是结构不够紧凑，
机械传动部件占据太大的空间，四臂式穿梭式滚塑成型机价格，减小了放置模具的空间。空间利用率高，
当然也就意味着能量利用率高。当然能耗还与保温性能等因素有关
3、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。
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