有些企业为节省成本选用一些清洁剂本身的清洁能力不佳或自身的残留物过多的清洁剂清洁胶辊，然而这些都会加快釉化的过程。如果不及时处理，釉化层会越来越厚，.终对印刷造成-的危害。
胶辊一旦产生釉化现象则会使橡胶表面积大大减少，硬度变大，强度降低，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。
说到底，胶辊的表面结构在于选型和使用中的保养。印刷墨辊的表面粗糙度一般要求为6～20μm，而酒精润版液用的水辊表面粗糙度为4～10μm，若想增加胶辊的带水能力，可以将表面研磨得很细，选择表面粗糙度为2～6μm的酒精水辊。选择后，想要保持-的表面结构，就在于平时的清洗保养的注意了。
洗车水实际上是未乳化的“清洗液”，印刷胶辊厂家，是一种专门为印-自动清洗装置生产的产品。在使用时印刷厂，一定要按比例兑水稀释，如果不兑水使用的话，不但没有汽、---清洗的效果好只是提高了安全性，反而加大了清洗成本。另外，兑水的比例要根据乳化液的相体积理论确定软件，若水相体积占总体积的26%-74%，印刷胶辊订做，形成的乳化液可能是水包油型的o/w，也可能是油包水型的w/o；若水相体积占总体积的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液网络出版，水的体积占清洗液总体积的比例应在26%以下。实践证明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自动清洗液，印刷胶辊报价，清洗效果.佳。墨辊不仅可清洗干净，而且耗用的时间也较少。
据了解，目前控制，国内有的厂家觉得清洗原液比较贵，石排印刷胶辊，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相体积理论包装总论，这样配制的清洗液已经不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，---太少，清洗油墨的效果明显降低，且延长了清洗时间。而强极性溶液的大量使用会使墨辊的轴芯以及其他机械部件---锈蚀---政策及---，这对维持设备的使用寿命十分不利。所以，企业在选择清洗耗材时，要尽量多了解市场产品的情况，避免给企业带来不-的损失。
常见故障编辑
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张造成影响造纸胶辊。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝1st line技术体系。由于材料具有-的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用-、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
调试保养编辑
长期从事印刷行业的人员都十分清楚印刷胶辊的重要性。因为它与印版直接---，和产品有着-的联系，不论你是使用胶版印-、凸版印-、凹版 印-、柔版印-都面临着如何选用和调试技巧。如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和-的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到.佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。因为它没有固定的程式，全凭领机在长期的生产实践中总结、摸索、挖掘、创 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以说调试好印刷胶辊-。
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