喷涂机输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷枪配合，但由于实验室条件的-，喷枪输出的静电-上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。喷涂机在电压控制模式下，输出电压设为sokv。用万用表测量输出电压为1043v。操作面板显示为sokv，喷枪的电流显示为43ua。由于喷枪放大后输出电压达不到sokv，输出电压应由喷枪4762的升压因子除以，即soooov/4762＝1049 v。喷涂机在电流模式下，喷枪的电流设定为36μa，喷涂机厂家，输出电压为8.72 v。d是万用表，静电电压是41kv，静电电流是36ua，显示在操作面板上。
喷涂机
由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_sua，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。喷涂机从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器右边的三位数管测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400kpa，雾化压力1_sokpa，启动控制器后，喷涂机设备厂家，压力输出如图6-11所示右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力。经测试，控制器的电压输出范围为6×21v，输出电压范围可设定为30×100kv；输出电流为0-600毫安，真空喷涂机，转换为喷枪电流为0-176ua；流量和压力调节范围为200×700 kpa；雾化压力调节。范围为70-7000 kpa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。
本文设计的静电喷涂控制器采用pt控制算法，虽然可以实现-的参数控制，但是喷涂操作仍然需要人工经验来配置参数，对人的依赖性程度仍然-。在控制算法中加入自学习控制策略，实现喷雾参数的优化。喷涂机整个系统的实现尚未完成。在plc控制系统的实现中，采用光幕测量传感器检测工件的传输速度、尺寸和高度，并设计了上位机的软件。喷涂机对于整个生产线，系统设计可以扩展到传动链控制、干燥室固化区温度控制等多个方面。
静电法称为真空静电喷涂。过去，喷涂机，静电喷涂技术还不够完善，技术相对落后。但现在我们研制的静电喷涂在真空环境下能-地实现凹凸面喷涂。喷涂机由于在充满凹坑的设备上喷涂不均匀、设备表面灰尘过多、喷涂过程中涂料使用过多，具有非常广阔的应用前景。在总结真空静电喷涂技术的基础上，对真空静电喷涂技术的改进提出了建议，并对涂层数据的改进提出了建议。
我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚，对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在的涂装生产线在国内也有好多，可是总体水平与国外相比还有一定的差距。首先，国内大多数的喷涂机操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控，而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制-控器的开展空间，手动调压必须在喷涂现场操作，尤其在喷涂机流水线作业时不光费时费力，而且手动调压操控精度没有-，也完成不了的自动化喷涂。其次，国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设，这也与职业中在涂装设备的投入不是很大，职业散布不均匀，所以-的设备不充足，还有就是根底原件的问题，总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大，比方轿车零部件、航空航天选用的是比较-的机械臂自动喷涂;而低端职业开展-不足，很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。此外，国内的喷涂操控器多数是针-动喷涂研制的，操控器不具备对外的通讯接口，难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好，一个是参数配置繁琐，还有就是参数显示选用指示灯分级表明，参数分辨率极低，-影响喷涂。
国内喷涂设备存在的问题与思考
喷涂机尽管具有很多优点而被广泛应用，可是也存在一些不足之处。例如，涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂往往难以-，有时甚至需求采纳手工补喷。此外，在高压电场中工作存在电火花引发火灾的-，在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒，简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低，plc运动操控醉多只有一维上下往复运动，对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。喷涂设备比较差，使用耐久度不行，精度也不足，还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。
|
登录后台
