木纹转印机及工艺
根据热转印产品的形状，使用的原材料和产品要求不同，热转印工艺分为：水转印工艺、胶水转印工艺、真空热转印工艺。
1)水转印工艺：配套设备有包纸机和水转印炉，因工艺操作及工艺稳定性不及热转印工艺，效率也较低，工艺相对复杂，表面会有胶印残留，现市场使用越来越少。
2)胶水转印工艺：配套设备有烘烤炉，使用胶水与涂层结合。工艺优点是更适合结构复杂的异形产品，表面积大的板类和防盗门产品，壁厚比较簿的产品，胶水转印生产-成本低。工艺缺点是转印油墨渗透性差，油墨渗透-相比真空转印工艺会浅，所以产品的耐候性能比真空热转印差;因胶水作为结合体，木纹转印机，即阻挡了油墨的渗透又会有胶水的残留，表面效果和纹理层次感较差，目前防盗门领域使用-广泛。
3)真空热转印工艺：现木纹型材应用广泛的是真空热转印工艺，真空热转印根据设备和使用的转印材料不同又分为如下工艺，真空设备目前分为两种，一种是盖板式真空热转炉，一种是抽套式真空热转印。
盖板式真空热转印工艺
盖板式真空转印工艺使用的是盖板炉，其优点是适合生产平板和板材产品，也适合生产铝型材断面简---整的产品，盖板式工艺用人少，人均-，转印纸利用率高，所以生产成本低于抽套式转印工艺。缺点是不适合生产断面复杂或有边角凹槽的铝型材产品，因床布长期吸附油墨后，浅颜色的产品容易出现床布残留的油墨渗透而产生的色差，解决方法可在型材上下加盖一层高温膜，高温膜可重复使用5-7次，能有效解决干扰色差。盖板式工艺在铺纸和抽真空过程中容易出现因纸不平造成的重叠印。
抽套式真空热转印工艺
抽套式真空热转印工艺使用的是抽套式转印炉，其优点是适合生产铝型材产品，对断面复杂的产品包容性强，生产工艺和产品稳定，生产-，适合-生产，油墨渗透粉末涂层-可达到90%，所以能提高产品的耐候性能，是目前铝合金型材转印应用广的工艺。缺点是生产线人均效率和木纹纸的利用率低，综合成本明显高于盖板式工艺。
pet膜抽套式真空热转印工艺
使用的是抽套式转印炉，不用包转印纸，直接采用pet转印膜抽套抽真空转印，优点是断面复杂的边角和凹槽都能转印-，转印效果好，木纹实木感-，防盗门木纹转印机，重叠印少，生产-。缺点是因膜的上油墨量有限，不适合做一些深色的纹理，生产成本也比较高。
4)自动木纹转印设备，目前国外已经在应用，国内还没有自动化设备。
木纹转印设备的转印效率怎么样
不少初次接粗木纹转印设备的客户对转印效果和人力方面顾虑，我公司生产的木纹转印机采用的真空吸附、附压、电加热(燃气加热)的原理，进行热转印生产，在选择硅胶膜的时候要注意选择弹性好，抗拉强度高，包覆性好，抽真空快，耐高温的硅胶膜或布。以-木纹转印效果足够逼真。
木纹转印机首要用于一切行业中的金属转印、平板转印、压花板转印、单根门框转印、全体门框转印、以及钢木家县、铁艺沙发、文件柜、保险柜、广告牌、金属装饰材料等。只需工件喷好塑粉，工件耐高温，就能够用木纹转印机进行木纹转印。
真空木纹转印机的长处：
1.转印后的木纹逼真，没有漏转，没有色差。不易掉落。避免了手艺转印的飞纸、漏转印的现象。
2.木纹转印机真空吸附，-替代了胶水。节省了生产成本。转印后纸主动掉落，木纹转印机厂家，不必洗纸，不必打毛。
3.木纹转印机用的弹力布，耐热性强，运用-。能够转印3000-6000下。
4.木纹转印机相关的电器配件，都是闻名厂家品牌。-了设备运用寿命和运用安全。-的降低了客户的后期维修的费用。
5.我们能够根据客户的尺寸进行订做。也能够根据客户的生产量做单工位和双工位的转印设备。
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