全位置管管自动焊的优点
生产效率大幅提高：
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。
劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度---降低，弧焊对操作者---的影响---降低，化工管道自动焊，生产环境得到------。
经济效益提高：
通过生产效率的提高，通过生产的提高和一次合格率的提高及---产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得---的经济效益。
.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。
9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风---、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。
3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>;15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
2．4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
2．5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
2．6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定。
4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5． 承压管道焊接时，为---管道或管子内壁清洁和焊缝根层，所用的焊接方法应遵照下表的规定。
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