有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电 机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量 是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，垃圾薄膜造粒机厂家，加装变频器，合理使用加热 器元件可以节省 电耗。
采用全天侯---机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地 节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右 。
塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机 械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能，做出了表率。
塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中---，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，塑料薄膜造粒机厂家，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，废旧塑料薄膜造粒机厂家，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
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