发泡材料的研究主要集中在---发泡(epp)、双组份吸音棉、轻质聚氨酯(pu)、三聚胺
发泡材料的研究主要集中在---发泡(epp)、双组份吸音棉、轻质聚 氨酯(pu)、三聚 胺几方面。
epp材料主要是在功能性方面的一些替换，比如说替换部分pu发泡的座椅坐垫，及epp头枕，而轻质聚氨 酯材料和三聚胺可替代传统的吸音隔热材料，既可以实现轻量化同时也能提升车型的nvh品质。
在模块化、集成化方面，非金属材料有非常明显的优势，像前端模块、门模块都是---的模块化应用，也是各主机厂大力推行的以塑代钢项目，可---减少零件的数量，提升装配效率。其轻量化的意义不仅在于轻质材料的应用，还在于零件的集成化。
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pp ---
典型应用范围:
汽车工业主要使用含金属添加剂的pp：挡泥板、通风管、风扇等，器械洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
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epp材料制备工艺
epp材料
---学者对epp发泡复合材料的研究还可以发现，目前，---对epp材料的研究主要集中在复合材料制备工艺、天然纤维的物理或化学预处理、发泡剂的筛选等方面。从掌握的资料看，总体上，其研究还存在以下问题：采用化学发泡、注塑法制备pp基木塑发泡复合材料的研究仍处在起步阶段，缺少专门用于注塑法制备发泡材料的设备；材料的发泡倍率还比较低、泡孔尺寸基本还不能达到微孔发泡的要求；
对epp基木塑发泡材料工艺和性能的研究较多，缺少发泡机理的 解释；用于增强epp材料的植物纤维主要有木维(针叶材、阔叶材)、木粉和麻纤维，而 采用竹粉作为增强相的pp基木塑发泡复合材料的研究还很少见；植物纤维用量、粒径 等因素对发泡材料的影响只是纯粹的试验数据表达，尚没有统一的标准和系统的规律， 且大多集中在对力学性能的研究，而较少研究复合材料的流变性能；复合材料的界面改 性机理、偶联剂在整个复合材料体系中的作用以及偶联剂与发泡剂的协同作用研究不够 深入；
加工过程中各种添加剂的使用还没有达到优化的配合；泡孔形态与发泡制品的 冲击强度、拉伸强度等机械性能、吸水性、耐老化性以及动态力学性能等的影响尚未达 成一致的结论；竹塑发泡复合材料力学性能与界面形态、流变性能等的系统研究也较少； 纤维含量高，应用领域广、综合---、使用---的微发泡木塑制品的开发亟需研究。 因此，竹粉增强---微孔发泡复合材料的制备和研究具有重要的理论与实际意义。
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