小型纸张分切复卷机是生产小型纸卷纸巾的两用设备，可在短时间内随时更换;具有冲裁，冲孔，分切，复卷功能，配有气动纸，气动皮带传动，弹性调节等装置，采用风轴收卷。主要特点1.采用气胀轴对卷，使纸管定位准确，简单; 2.冲裁系统：钢对钢压接，独立气缸调整，调整方便，实现每层纸无分层; 3，卧式弹射架，气动纸，气动宽带送料，每卷原纸均有独立的张力调节装置; 4，采用前后点动开关拉动原纸，操作更方便，更安全; 5，根据客户需要，增加侧面喷涂密封功能。
分切部分？在复卷机的机械系统中，纵切机构是复卷机的一个非常重要的部分。为了-直线和平滑的切削刃，它在成品卷筒的控制中起着非常重要的作用。它可以-卷筒容易并且可以减少印刷过程中的起毛。切割机构应尽可能靠近纸卷安装，以便在切割纸幅而不卷曲的过程中产生超过-的横向移动。高速复卷输纸系统在应用中也非常重要。老式复卷机主要由手动操作。随着复卷机速度的增加，手册无法再处理。卷绕机的纸侧输送通过以下两种方式进行：风扇直接泵送和文丘里吸入式。风扇的直接泵送类型主要使用离心式风扇，风扇位于地板下方。风扇的入口和纵向切割边缘附近的空气管道彼此连接，并且风扇的叶片还配备有风力叶片。当风扇被吸入时，它会被刀片破坏然后送到碎浆机。然而，由于纸张的边缘必须穿过风扇的内部，因此由这种类型的纸张传送的刀片非常磨损并且需要经常更换。文丘里吸力也用于高压离心式风机，但纸边不通过风扇，直接将管道的纵向切割边缘插入文丘里管，风机在文丘里管中产生负压，然后纸张在清洗文丘里管然后将其送入碎浆机时，此时输送的纸张边缘是连续的。这种方法的缺点是当卷绕机的速度相对较高时，所选风扇的功率很大，这将增加操作。成本，增加损失。
1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有-强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。
2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，简易复卷机批发，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。
3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。
4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受-的印刷压力。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的-。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上
5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。
6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。
7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。
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