食品级碳酸钙作为一种重要的无机化工产品，广泛应用于食品、等领域。它的生产是以石灰为原料，经煅烧后再---、碳化、过滤、干燥等，生产的工艺流程长、能耗大。所以在生产过程中提升产品的同时，降低生产过程中能耗成本，增强竞争力是企业的关注重点。食品级碳酸钙成熟的碳化工艺要求碳化前浆料的温度降至300c左右，若采用氢氧化钙浆料冷却器代替在精制氢氧化钙浆料储槽中装有冷却盘管，碳酸钙生产，通入冷冻水将浆料冷却的方法，可---减少降温的电耗和冷却时间。其原理是利用较高温度的氢氧化钙浆料和较冷的空气逆流直接接触带走热量。氢氧化钙浆料碳化过程产生的热量过高会影响产品，所以必须在碳化釜的夹套通入冷冻水，可采用较低的深井作为冷却水源。食品级碳酸钙浆料化终点温度不超过350c，食品级碳酸钙浆料过滤时温度过高，容易影响板框压滤机的使用寿命。而利用板式热交换器进行包裹前后的浆料的热量交换可降低包裹后浆料的温度和加热待包裹浆料，能够节约纳米碳酸钙包裹所需大量的蒸汽和能耗。
塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时，如果吸油量过大，容易将增塑剂吸附到填料中，使其失去增塑树脂的作用，同时，也会使增塑剂的用量大为增加，电厂用碳酸钙生产厂家，成本提高。
碳酸钙的吸油量是碳酸钙的一个重要指标，且吸油量直接影响碳酸钙在塑料中的应用。
塑料在加工过程中必须添加增塑剂。碳酸钙作为塑料填料时，如果吸油量过大，容易将增塑剂吸附到填料中，使其失去增塑树脂的作用，改性活性碳酸钙生产，同时，也会使增塑剂的用量大为增加，成本提高。
影响碳酸钙吸油量的因素
碳酸钙的吸油量与碳酸钙的颗粒大小、颗粒形状和晶体的分散与凝聚程度及晶体的程度等因素有关。
颗粒细，颗粒的空隙减小，吸油量降低;但是分散性---的颗粒越细，比表面积越大，轻质碳酸钙生产，吸油量越高。
粒度分布均匀吸油量小，粒度分布差距较大的混合在一起，小颗粒进入大颗粒的空隙，反而会引起空隙的减小，吸油量也会减小，但一般来说，使用粒度均匀的碳酸钙有助于提高使用性能。
颗粒的形状不同，其间隙大小也不同。片状颗粒混合在一起时呈平行排列，空隙减小，其吸油量低。针状颗粒由于填充排列纵横交错，空隙较大，吸油量高。整齐排列的球状颗粒，其自由空间小，吸油量也小。
晶体的表面缺陷少，程度高，其比表面积小，吸油量也低。
我们知道，轻质碳酸钙、重质碳酸钙是根据碳酸钙生产方法的不同而分的，他们在本质上就有很大的区别，但是很多人对于他们有时还是分不清楚，下面，我们就跟大家简单介绍重质碳酸钙与轻质碳酸钙的三大区别，希望大家不要在这上面犯错了。
1、制作过程不同。
轻质碳酸钙采用碳化法，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水---、---碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品。
重质碳酸钙采用粉碎法，将含caco3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
轻质碳酸钙的制作工艺相对复杂，不同的制作方法使得他们在不同的领域大放光彩。
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