cdm-2cxtx型催化剂适合低温、低硫的环境使用，这是因为低温环境下的硫容易与还原剂氨形成硫铵盐，堵塞催化剂微孔；此外硫也容易与催化剂活性物质发生反应，致使催化剂失活。实际上，天津脱硝工艺，大部分工业尾气排放中都含有so2，因此催化剂的失活后的再生及循环利用具有重要意义。对于失活后的cdm-2cxtx型催化剂，通过洗涤-煅烧技术对催化剂进行再生处理，对再生的cdm-2cxtx型催化剂进行scr效率评价，相同工况条件下与新催化剂对比发现：130～180℃温度区间的nox转化率均达到95%以上，再生催化剂脱硝效率已基本恢复到新催化剂的水平。
选择性是指在催化剂作用和氧气存在前提下，nh3优先和nox发生还原脱除反应，出产氮气和水，而不会和烟气中的氧发生氧化反应。在没有催化剂的情况下，这些反应只在980度左右比较小的温度范围内发生，而采用催化剂后其反应温度可以控制在300-400度下进行，天津脱硝，相称于锅炉省煤器和空气预热器之间的烟气温度。因此scr技术脱硝的原理就是在催化剂作用下，向温度280-420度的烟气中喷入氨，将nox还原成n2和h2o。
催化剂作为scr脱硝反应的---，其和机能直接关系到脱硝的效率，因此，在火电厂脱硝工程中，除了要正视反应器及烟道的设计，催化剂的相关参数设计同样重要。一般来说，脱硝催化剂都是专门量身定做的，需要根据项目烟气成分、特性、效率等来定，催化剂的活性、选择性、不乱性和再生性等机能无法直接量化，而是需要综合体现在一定的参数上，催化剂的型式有：波纹板式、蜂窝式、板式。
反应温度的影响
在300～400 ℃内(对中温触媒)，跟着反应温度的升高，天津脱硝设备，脱硝率逐渐增加，升至400 ℃时，达到大值，随后脱硝率随温度的升高而下降。2、存在两种趋势：一方面温度升高时脱硝反应速率增加，天津脱硝装置，脱硝率升高;另一方面随温度升高，nh3 氧化反应加剧，使脱硝率下降。3、存在佳温度。4、脱硝反应一般在300～420℃范围内进行，此时催化剂活性大，所以，将scr脱硝设备反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间。
接触时间的影响
脱硝率随反应气与催化剂的接触时间的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右时，脱硝率达到大值，随后脱硝率下降。2、因为反应气体与催化剂的接触时间增加，有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散，从而使脱硝率进步;但若接触时间过长，nh3 氧化反应开始发生，使脱硝率下降。故接触时间并非越长越好。
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