净化原理1
气流***初效空气处理***空气调节***中效空气处理***风机加压送风***净化送风管道***高1效1送风口***洁净室***带走尘埃细1菌 *** 回风夹道***新风、初效空气处理。
重复以上过程,食品净化车间标准,即可达到净化目的。
技术参数
换气次数:十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差:主车间对相邻洁净房间***5pa;洁净房间对非洁净区***10pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相对湿度:45-65%rh;
噪声≤65dba;
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:***300lux。
结构材料
1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,提供食品净化车间,窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.地面采用环氧自流平或高1级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“pef”阻燃型的保温板做保温。
1进入屏障环境的人员应在外更衣室脱去外衣,除下手表、手机、饰品等物品。
2进入内更衣室,穿戴净化衣、帽、口罩、手套。
3人员进入后,立即关闭外门,风淋自动启动1分钟已设置。
4风淋结束,进入屏障环境。
风淋室的管理
1风淋室由责任人管理,昭通食品净化车间,每季度定期更换初效滤材。
2每2年更换风淋室的高1效滤材。
3应轻开轻关风淋室内、外门。
4遇风淋室发生故障时,应及---维修人员修理。一般情况下不准启动手动按钮。
管道加工时应着重做好风管设备的清洁和管道加工过程中的密封措施。管道加工时应采用镀锌钢板制作,满足平整、光滑、坚固及耐侵蚀的要求;消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料,纤维材料应为毡式材料,外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。风管制作前用中性洗涤剂去油污,制作过程中防止划伤,制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装,所有风管配件及设备在安装前都须擦拭干净,否则不可安装。
管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施,避免二次污染,由于软管、软接头有滞尘的问题,所以净化管道和机动设备连接时可用软接头,但在管路上不宜使用。
其次,控制二次微生物污染比二次污染更有意义,也更容易被忽视。二次微生物污染含在二次尘污染中,主要含在空调处理装置中。空调处理装置在运行时积累的细1菌和尘粒,在停运期间,高温高湿的环境和尘粒提供的营养为微生物的繁殖提供了有利的条件。新繁殖的微生物及其释放出的有害有味气体和大量有害代谢物、尸1体和碎片——这之中有很大一部分是高1效过滤器不能阻挡的,于是就构成了微生物二次污染。
事实告诉我们,软接头也是微生物二次污染一个重要来源。这是因为软接头通常不保温,结露就在这里发生。对洁净室来说,即使是少量软接头也必须采取双层或保温软接头的措施。
后,组合式空调机组所有接缝处都应作密封处理,表冷器凝结水排水管上设水封,以---空调器密闭不漏风。
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