强能工业泵本厂生产.销售.各种型号
关于潜水渣浆泵产品容易损耗的部件产品介绍：
一、密封环!
密封环是装在与叶轮进口相对应的泵壳或泵盖内孔上的圆环形零件，用来防止叶轮出口处的高压液体向叶轮进口回流，造成液流短路的泵内循环，从而可以防止渣浆泵出口压力的降低。同时，借助于密封环还可以---泵壳的磨损，---泵壳的使用寿命。环的外圆与泵壳的内孔实现少量的过盈配合，内圆又与叶轮进口端外圆实现间隙配合。
二、轴向密封
渣浆泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向---漏。常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。
1、填料密封
填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。
填料的挤压要适当。填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，---时造成-冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。
2、机械密封
机械密封依靠静环与动环的端---互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转；静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常操作时，由于两摩擦端面经过---的研合，并适当调整弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜，造成---的密封和润滑条件，在运转中可以达到既不渗透，也不漏气的程度。
三、轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是渣浆泵的易损部件。
潜水渣浆泵采用---zui---的设计技术设计制造，机泵同轴，潜入介质中即可工作的水利机械，该设备结构---，过流通道宽阔，通过能力强，使用---耐磨材料，抗磨蚀能力强。本产品不受吸程---，吸渣清淤更。无须建泵房，节约资金，无噪音现场更洁净。水泵除叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣湍流从而使介质顺利输送。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜---控制浓度，因而浓度控制更---。设备直接潜入水下工作，无噪音及动，现场更整洁本产品适合于输送含有沙石，煤渣，尾矿等固体颗粒的液体。主要用于冶金、矿山。渣浆泵类液体的清除及输送是传统渣浆泵的理想代替品。
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潜水渣浆泵-渣浆泵故障排除：
1.水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏；
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
2.泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满；
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
3.泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大；
原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
4.出水压力
压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损；
解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
5.泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长；
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
6.叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心；
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
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