色母料-荣晟研发周期短-塑料色母料厂

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2021-8-15  
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色母粒在注塑是如何添加?
注塑色母即用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去,以使塑胶产品形成其预定的颜色。但因在塑胶的注塑过程中,常常呈现出颗粒状的形体,因此也被称为色母粒或色种。加之构成成分简单,由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。所以,在使用时只需将色母与塑胶原料abs等均匀混合在一起,放入注塑机的原料桶内,进行均匀搅拌即可。另外,手工搅拌也可以达到该种效果,按产品需求添加比例,一般介于1%~6%之间,多了可能会影响到塑料的性能。


使用色母粒可能会遇到的问题

按色母说明书上的比例使用后,有时可能会出现颜色过深过浅的情况,虽然这个问题简单,却存在着很多可能性,具体为:色母未经认真试色,颜料过少或过多;使用时计量不准确,-国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种;机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。

解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速,如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题,而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现,因此,大家在使用时还需注意。


色母粒的生产工艺非常的复杂,一般采用湿工艺,色母粒经过一系列的加工流程,例如磨,转,洗,干,造粒等步骤开始,就需要严格把控每个环节的流程工艺,才能---终产品的稳定性。色母粒经过水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品才能得到---。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测。色母粒生产工艺流程有四种方法:油墨法、冲洗法、捏---、金属皂法。主要生产设备包括同向平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、高,低速捏合机、往复式单螺杆混炼机等等。对环境产生的影响程度取决于推行清洁生产,采用---生产工艺技术和更的原料,创造条件实行污染物集中治理,实现排放的废物资源化,无害化减少对环境的影响程度。


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