通常冲床模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起---作用，或对模具功能起完善作用，方钢冲孔模具，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该-，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和---的固定零件等是不可缺少的。
根据工艺性质分类
1冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线弯曲线产生弯曲变形，角钢冲断模具，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接*成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
下面是一副普通的落料模具，护栏打孔模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；
下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。
下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；
为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作*后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机---冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，模具，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了---，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工---，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。
|
登录后台
