pp异型材生产线具有 尺寸稳定：塑料异型材难做的点就是截面尺寸要均匀稳定性。这就要求整条生产线的每一个部分都要精密配合稳定，挤出设备的细节要做---，---到。外观漂亮：透明异型材是其中较为难做的，因为要求少无拉痕/振纹效果较高，对模具和挤出成型工艺较高，我司积累比较多的经验在异型材的开发中
应用：异型材挤出设备配用平行双螺杆或锥型双螺杆或单螺杆挤出机，主要用于生产各种塑料门窗异型材、装饰线条、阴阳角线、踢脚线、线槽、现代楼梯扶手、家具封边条、装饰板材等多项领域。
所属类别:工业产品
塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬pvc，少数是半硬pvc、软质pvc、聚氨酯低发泡等材料
市场前景
塑料型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，由于市场竞争的激烈程度，型材设备，所有塑料机械生产厂家都考虑一个问题，门窗型材设备，如何在---产品的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率，型材设备，发挥设备的能力从而降低产品的生产成本。
塑料型材使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。原材料主要是硬pvc，少数是半硬pvc、软质pvc、聚氨酯低发泡等材料。
塑料异型材挤出工艺按共挤材料的成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于能够利用废料，经济性较好。
塑料异型材挤出工艺按挤出材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两类。有机共挤包含同材质前共挤(如精细料与掺加回收料的前共挤)和不同材质前共挤(如pmma与pvc前共挤)以及软硬pvc的后共挤;无机共挤可以分为铝塑复合共挤和钢塑复合共挤。
在此重点介绍后共挤挤出、铝塑复合异型材共挤出、钢塑复合异型材共挤出以及双色共挤出技术。
后共挤塑料异型材挤出工艺与传统的前共挤(以下简称fce)技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等---特点。目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤塑料异型材挤出工艺技术是一次成型技术。由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
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